规范3.ppt

铜包圆钢和电镀铜钢的区别 1.GB50057表5.1.1是电镀铜钢; GB50650 6.1.2是铜包圆钢; GB/T21714.3表7 铜涂层实心圆状钢 2.电镀铜钢:铜与钢之间是分子结合; 铜包圆钢:铜与钢之间是机械结合. 3.铜包钢形成直流电耦合在一定条件下而产生电 腐蚀 4. GB/T21714.3表5 铜在很多环境中适用; 热镀锌钢在大气中、混凝土中、良性土壤中为合格. 接闪器和引下线材料 1.GB50057-2010和GB/T21714.3首推铜质材料和铝质材料. 杆状和线状接闪器宜采用热镀锌圆钢和扁钢的条文是不妥的 2.化工企业必须考虑腐蚀问题. 采用热镀锌钢必然很快锈蚀,应采用不锈钢或电镀铜钢. 条文说明 引下线的连接 6.2.1引下线宜采用焊接,夹接,卷边压接,螺钉或螺栓等连接 GB50057-2010 5.3.5 不是指引下线可采取的连接方式,明确指出: 建筑物的钢梁,钢柱,消防梯等金属构件以及幕墙的金属立柱宜作为引下线,但其各部件之间均应连成电气贯通,可采用铜锌合金焊,熔焊, 卷边压接,缝接,螺钉或螺栓连接 . 引下线近地段的保护 6.2.3”机械保护” 表达不清 GB50057-2010 5.3.7 在易受机械损伤之处…应采用暗敷或采用镀锌角钢,改性塑料管或橡胶管等加以保护. 能否采用钢管保护? GB/T 21714.3-2008 表7 1.化工系统采用热镀锌钢作为接地体是不妥的,很快就会锈蚀; 2.直径50的热镀锌钢管或50×50×3热镀锌角钢打入地下很困难,长度一般只能达到2.5米; 3.GB 50057-2010表5.4.1接地体的材料、结构和最小尺寸 铜、镀锡铜排第一位,其次是热镀锌钢、外表面镀铜的钢和不锈钢 4. GB 50057-2010表5.4.1指出:外表面镀铜的钢,铜应与钢结合良好,铜包钢或锌包钢是机械结合,镀铜钢则是分子结合 GB/T21714.3-2008/IEC62305-3:2006 关于阴极保护 1.地面油罐或管道要不要作阴极保护? 2.埋地管道要不要作阴极保护?在什么情况下必须作阴极保护? 3.作阴极保护的对象要不要作与地绝缘处理? 4.作阴极保护的管道要不要接地? 5.铜质材料能否作阴极保护材料? 当使用铜质材料时,阴极保护应采用外加电流法 1.阴极保护是保护埋地设备,例如管道,不是保护接地装置, 2.锌的电位为-0.763V,钢的电位为-0.44V,如果采用锌包钢接地极,锌层受损后,在锌与钢之间产生电化学反应时,必然加剧钢的腐蚀,因此IEC标准和GB50057无锌包钢,只采用镀锌钢. 3.铜的电位是+0.337,如果铜包钢之间产生电化学腐蚀,腐蚀的是呈阳极的铜. 4,钢质设备采用阴极保护时,采用锌,铝,镁降低钢质设备的电位. 阴极保护原理 通过对受保护的金属设施（例如输油管道）进行阴极极化，使之变成一个大阴极，从而防止金属腐蚀（金属只有在阳极状态下才可能腐蚀），此即所谓的阴极保护。 直流情况下才有阴极和阳极,因此只有在设备埋地的土壤中存在直流杂散电流时才需要阴极保护. 阴极保护方法的实现 1.牺牲阳极法； 2.外加电流法。 牺牲阳极法简单易行，无须维护，被保护的金属设备首先要对地作绝缘处理,随后引出电位更负的金属或合金（如镁及镁合金、锌合金 作为阳极,由于采用电位很负的金属,因此此阳极的电位很低,只有出现比它电位更负的阴极情况下才产生电化学腐蚀，达到保护电位较高的金属设备的目的。 外加电流法是利用外加直流电源，将被保护的金属与电源负极连接，使之变成阴极而达到防止金属腐蚀的目的。 两种保护方式各有千秋，具体的选择是根据保护电流、土壤电阻率及现场的其他情况决定的，但它们在接地网的保护中都有成功的应用。 土壤的腐蚀特性 土壤是一个由气、液、固三相物质组成的复杂体系，其三相组成随温度、气候、季节等因素的变化而改变，由此导致土壤的电阻率、氧化还原电位、pH值、含水率、透气性等特性改变；同时土壤中伴有一系列微生物的新陈代谢活动，这些都是引起接地网腐蚀的因素。因此，评定土壤的腐蚀性是非常复杂的； 不测量设备所在区的土壤腐蚀特性就决定采取阴极保护是错误的 土壤电阻率是阴极保护设计中的主要考察指标之一 若土壤电阻率很高就不必作阴极保护 土壤的氧化还原电位也是评定土壤腐蚀性的指标之一 土壤氧化还原电位（Eh）与土壤腐蚀性的关系 氧化还原电位是反映微生物参与土壤腐蚀的一个参考指标，其值低时，嫌气微生物活动增强，可导致金属管道的微生物腐蚀。土壤的氧化还原电位通过甘汞做参比电极、铂电极做工作电极测得。 英国学者的研究表明： 低电阻率（ 20 的土壤具有腐蚀危险性；pH 7时，若氧化还原电位较低（ 400 mV，SHE），这