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* 目 錄 一.電焊鐵焊接 二.錫爐焊接 三.影響波峰焊品質的因素 四.波峰焊接常見不良 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 1.烙鐵頭不沾錫的原因: a.溫度過高,超過400℃時易使沾錫面氯化. b.使用時未將沾錫面完全加錫. c.在焊錫時助焊劑過少,或使用活性助焊劑,會使表面很快氧化, 水溶性助焊劑在高溫下有腐蝕性,也會損傷烙鐵頭. d.海綿含硫量過高,太幹或在髒. e.接觸到有機物如塑膠,潤滑油或其它化合物 f.錫不純或含錫過低. ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 2.烙鐵頭之使用及保養方法: a.接上電源前先除去烙鐵頭上殘留的氧化物,污垢或助焊劑. b.先預熱后使用. c.在焊接時,不可用烙鐵頭用力或擠壓被焊之物體,不可磨擦 方式焊接 d.不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭. e.不可使用含氯或酸之助焊劑. f.不可加任何化合物於沾錫面. G.較長時間不使用或工作完后將烙鐵頭擦拭幹淨后重新沾上新 錫於尖端部份,並將之存放於烙鐵架上后將電源關閉. ★ ★ ★ ★ ★ ★ 二.錫爐焊接 1.波峰焊接工藝流程; 輸入線路板 涂助焊劑 預熱 輸出線板 風機冷卻 錫槽焊接 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 2.助焊劑涂布: 發包式涂布,可使助焊劑涂布均勻,助焊劑的作用在於清除 PAD及零件腳焊接表面之氧化物,利於焊接. ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 3.預熱: 1).預熱槽的組成: 2)預熱的作用: a.預熱電熱管 a.降低熱沖擊 b.測溫棒 b.活化助焊劑 c.不銹鋼底板 c.防止錫濺 d.電源線 d.溶劑的揮 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 4.雙波焊接槽: 1).Main Wave主槽:(平穩波) 焊面寬而平穩,焊接壓力高使得焊點精確致密 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 2).Chip Wave(平穩波) 焊錫的活性強,容易達到一穩波難以達到的地方 適用於以下方面: a.SMT板; b.焊接困難區,如死角; c.氣密點和不平區域; d.厚的PCB; e.元件或零件腳比較密集的區域存在; f.孔與腳的配合過緊 注:開副槽時必須開主槽! ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 三.影響波峰焊品質的因素 1.助焊劑; 2.預熱溫度; 3.軌道角度; 4.輸送鏈速度; 5.錫波溫度; 6.錫波高溫; 7.錫爐保養 8.PCB COMPONENTS 來料品質狀況; ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 四.波峰焊常見不良 1.空焊 2.少錫 3.短路 4.錫珠 5.錫渣 6.錫尖 7.錫洞,針孔及氧孔 8.溢錫 9.包焊 10.虛焊 11.搭橋 12.錫點不光滑 13.不沾錫
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