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第三章 平面加工 1、铣平面 2、铣沟槽 3、铣成形面 4、分度加工 （1）分度方法 差动分度 简单分度 1）简单分度 （2）铣螺旋槽 五、铣削加工的工艺特点和应用 1、多刃刀具，无空行程，较刨削生产率高。 5、铣削与刨削的加工质量相当。 2、加工范围广。 3、铣削力变化大，易产生振动，切削不平稳。 4、铣床及铣刀比结构复杂，比刨削加工成本高。 精铣加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度Ra=3.2~1.6um 粗铣精度可达IT13~IT11，Ra可达 12.5um 6、铣削加工适用于各类生产类型。 §3-4 磨削 一、平面磨床 1、平面磨床的类型 烟台工程职业技术学院机械工程系 §3-1 车削 平面车削主要用于加工回转体的表面（端面车削） 加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=1.6~0.8um 主运动 — 工件的旋转运动。 进给运动 — 刀具的横向直线运动（从端面外向中心进给，或从中心向外进给） 刀具的安装：刀尖应与主轴回转中心等高 车削时，切削反力会迫使刀具离开工件，为此，需将床鞍（大拖板）紧固在床身上。 平面的切削 §3-2 刨削、插削与拉削 一、刨床与刨刀 牛头刨床： 主运动：刨刀的往复直线运动 进给运动： 水平面：工作台进给运动 垂直面：刨刀的进给运动 龙门刨床： 主运动：工件的往复直线运动 进给运动： 水平面：刨刀水平进给运动 垂直面：刨刀的垂直进给运动 刨刀： 为避免扎刀，刀杆做成弯杆。 二、刨削加工 刨削V型槽 2、宽刃细刨平面 可代替刮削 3、刨削的工艺特点和应用 1、牛头刨床结构简单，通用性好；加工成本低。 精刨加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度Ra=3.2~1.6um 2、工件一次装夹可加工几个不同的表面，可保证 各表面的位置精度。 3、粗刨精度可达`IT13~IT11，Ra可达 12.5um 4、刨削生产率低。但加工窄长面和进行多件或多 刀加工时，刨削生产率并不比铣削低。 三、插削 1、插床： 主运动： 插刀的垂直往复直线运动 进给运动： 圆工作台的纵向、横向和圆周进给运动 2、插削加工 2、较刨削加工精度低 表面粗糙度Ra=3.2~1.6um 3、用于单件小批生产及维修加工 1、插削生产率低。 插削加工的特点： 四、拉削 平面拉削一般在立式外拉床上进行。 大型工件可在卧式拉床上进行。 §3-3 铣削 一、铣床及铣床附件 1、铣床 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动： 工作台的纵向进给运动 工作台的横向进给运动 （1）卧式升降台铣床 工作台的竖直进给运动 主参数是工作台面宽度 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动： 工作台的纵向进给运动 工作台的横向进给运动 （2）立式升降台铣床 工作台的竖直进给运动 主运动：铣刀的旋转运动 进给运动： 工作台的纵向进给运动 或铣刀作进给运动。 （3）龙门铣床 2、铣床附件 用于铣削工件上圆弧表面或沿圆周分度 （1）回转工作台（圆工作台） 机动进给 手动进给 夹持工件的最大直径 分度 铣六方和花键轴时，每铣过一个面或一个槽后，便需转个角度，再铣第二个面或槽。这种转角度的工作，叫分度。 （2）万能分度头 型号 如：FW250 分度头 万能 二、铣刀 1、加工平面和沟槽用铣刀 直齿圆柱铣刀 斜齿圆柱铣刀 （1）圆柱铣刀 粗齿铣刀（8~10个刀齿） 细齿铣刀（12个刀齿） 圆柱铣刀 整体铣刀 镶齿铣刀 圆柱铣刀主要用于加工中等尺寸的平面，效率低 圆柱铣刀 （2）端铣刀 端铣刀主要用于加工大尺寸的平面，效率高 （3）立铣刀 （7）角度铣刀 （4）圆盘铣刀 （6）键槽铣刀和T形槽铣刀 （5）锯片铣刀 三、铣削过程 1、铣削用量要素与切削层尺寸要素 （1）铣削速度vc ： 铣刀最大直径处 切削刃的线速度 铣削用量要素： （2）进给量f ： 每齿进给量fz 每转进给量f 进给速度vf Vf=fn0=fzzn0 （3）背吃刀量ap ： 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 （4）侧吃刀量ae ： 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。 （5）切削层公称厚度hD ： 变化的 （6）切削层公称宽度bD ： 指主切削刃参加切削的长度 （7）总切削层横截面积ADtot ： 2、铣削力 铣削力不稳定， 时刻变化 由于铣削厚度变化引起铣削力的大小变化， 同时参加切削的刀齿数及铣削力的作用点和方向也变化 加工时，应减小铣削力变化的幅度和增加工艺系统刚性 （1）铣刀的安装，刚性好 （2）采用斜齿圆柱铣刀 3、铣削方式 （1）周铣： 用圆柱铣刀的圆周 齿进行切削的方法 周铣 顺铣：在切削处刀齿的线速度方 向与工件的进给方向相