S型和C型钢制滚子链轮切顶滚刀设计.pdfVIP

工 具 技 术 S型和 C型钢制滚子链轮切顶滚刀设计 王馈川 石家庄链轮总厂 摘要：利用滚切原理 ，分析链轮的共轭齿形 ，优化齿形后形成切顶滚刀的基准齿形。 关键词：切顶滚刀；滚切原理；共轭齿形；齿形优化 中图分类号：TG71 文献标志码：B 国家标准 GB／T10857—2005／ISO487：1998《S 圆处纯滚动，如图2所示。 型和 c型钢制滚子链条、附件和链轮》等同采用相 对应的国际标准于2005年9月发布，2006年4月开 Il 始实施。标准中对一般用途铸造或气割链轮的齿槽 形状规定的比较具体，但对于机加工链轮齿槽形状 没有详细的规定，仅规定为 “对于具有与GB／T1243 传动用精密滚子链轮相同齿数和相同滚子直径的链 轮。齿槽应采用与 GB／T1243相 同的刀具加工。 假如参数不同的话，则选用最接近于大滚子直径的 ； ／＼ 刀具加工”。这里所说的与GB／T1243相同的刀具 I ／ ＼ ／／ 是指传动用标准滚子链轮成形铣刀。采用成形铣刀 加工链轮槽形，当产品数量多时加工效率低。众所 ’ 周知，滚子链轮大多采用滚齿加工，效率高。但GB／ 卜‘＼：：厂 —＼ T1243推荐的标准滚子链轮滚刀，由于滚刀齿距差 图 1 别大，导致滚切节圆直径的变化，不可能用于 s和C 型钢制滚子链轮的滚齿加工。国家标准和国际标准 均没有给出相应的滚刀基准齿形，我厂在加工批量较 大的S和C型钢制滚子链轮时，为保持产品的一致 性，均采用一般用途的铸造或气割链轮槽形作为基本 依据，设计专用的钢制滚子链链轮滚刀。下面以配用 C550链条(节距41．4，滚子直径 16．87)的机加工链 轮槽形(齿数=8)为例，阐述滚刀的设计过程。 槽形分析如图1所示。国家标准规定一般用途 链轮槽形由齿顶圆弧R，槽顶过渡圆弧 ，槽侧工作 段圆弧 ，槽底圆弧r和齿根圆弧 五段圆弧组成。 具体参数如下：齿沟角 6=110。，分离量 s= 9．3，槽底圆弧r=7．2，槽侧圆弧工作段r=28．9， 图2 槽顶过渡圆弧 rP：5．1。齿顶圆弧R60，齿根圆弧 R 5．655考虑外圆和re圆弧之间有过渡圆弧 ，采 链轮中心是O，节圆半径为r’，节点为P。以P 用切顶滚刀将外圆和齿形一起加工出来。 为原点作固定坐标铣 (P—X：，y2)，y2和 yl重合与 OP方向一致， 轴与 l，2轴垂直，即与滚刀节线重 1 滚切原理 合。设定与滚刀 固联并随它一起移动的坐标系 采用滚刀加工链轮时，滚刀旋转一圈，链轮旋转 (0。— ，ro)在起始位置 (0。，Xo，ro)与(P， ，y2) 一 个齿。滚刀和链轮可以视为一对共轭齿形，在节 重合。 当链轮齿形连同其坐标系(O，X，Y)逆时针转 收稿 日期：2011年 3月 过 角后处于 Ⅱ的位置时，齿形上的 点转到 ’ 2012年第46卷No．2 6l 点。