ZBG1．2m×8m重型板式给矿机改造.pdfVIP

维普资讯 钢材料，每块重约54kg，每一层间的衬板都能互换，如图2所 示。 把方头螺栓套入基板孔里，放下定位，在基板腔壁上安装 小块的衬板，上螺母固定紧固：基板与衬板的安装结构如图3 所示 鲢垡 塑塞鲤笪堕茎 且 一乍 图 1 j0 10 l0 10 l0 B 厂 持在内外侧设凸缘 ，内外侧支持与外槽钢用螺栓 经 固定，内侧不固定 ，仅用挡铁限制前后移动 托 轮外侧设凸缘，内侧无凸缘 这样检修后时，只 验 要拆下外支持槽钢的紧固螺栓 ，托轮就能方便抽 出作检查 、保养和更换。 为方便检修，下托轮组由底装式改为侧装 图 2 式。改造后的下托轮组见图 1。改造后的下托轮 装在机座纵梁的侧壁上，由于纵梁侧壁用料较薄，仅装在内 3 改造效果 侧壁上难以承受负载形成的力矩。为此在结构上增设了平衡 2002～2003年我们用了 1年时间成功地对 1*、2*旋回基 轴，使负载形成的力矩平衡 ，避免侧壁受力矩作用而变形。 础保护安装方式进行了改造。与原安装方式相比，该安装方式 1．2 工作部件的改造 具有衬板安装方便快捷，省时省力的特点：每块磨损的衬板都 工作部件主要由主动轴组件 ，改向轴组件和链板组件构 得到方便及时的更换，不像 成，改造中更换了整套链板组件，改制主动轴组件及改向轴 以往必须将磨损基础护板与 组件。原主动轮为带传动齿的铸钢件，圆周方ruJ仅分布6个 未磨损基础护板一起更换。 齿 ，传动效率低，牵引难以平衡，且使轴的径ruJ尺寸增大 降低了生产成本，提高了设 备运转率。该安装方式适合 于其它 同类基础 的磨损保 5 护 ，适用性强。改造后 ，每 年省去了更换基础护板单独 停6天的集中检修时间，为全 厂的系统生产赢得了时间。 改造1台每年可省5万多元的 1衬板 2基板 3基板螺母盒 拆装费、6万多元的备件费， 4螺栓及螺母 5水泥基础 直接经济效益 12万余元。今 图3 基板与衬板安装截面图 后的巩固措施 ：制定对衬板 的点检、维护及更换标准，加强对其计划性更换 口 (收稿 日期：2004—11—11) 图 1 下托轮安装图 M ining ProcessingEquipment 维普资讯