ZG40Mn2齿板表面淬火工艺改进.pdfVIP

维普资讯 哪 出 圈 ZG40Mn2齿板表面淬火工艺改进 中国有色 (沈阳)冶金机械有限公司 (辽宁 110141) 刘 鑫 李 萍 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它 大，齿板规格也不断扩大，原有的工艺方法已不能满足 是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分、不 同粒 技术要求。有一段时间，由于设备能力不能满足要求， 度的精矿粉、富矿粉烧结成块 ，并部分消除矿石中含的 所以齿板全部委外到其他单位加工。因此，根据公司现 硫、磷及砷等有害杂质。烧结机头部 、尾部采用了同节 有的设备能力，我们试验、研发出新的表淬工艺方法 圆直径、同齿数的链轮装置，由于采用了头部链轮结 — — 渐开线法。 构，加上特殊曲线的弯道联合作用，使台车在尾部卸料 二、感应加热的特点 及回程中均不产生碰撞和冲击，减小了台车的磨损。头 工件进行普通淬火的加热方法，一般都是在加热炉 部、尾部链轮的齿板均采用单齿或双齿结构见下图，材 中依靠加热介质的热量使工件逐渐上升到淬火温度，故 质选用 ZG40Mn2，经预备热处理后，齿面要求表面淬 加热速度较慢。而在感应加热时，热量直接由工件上感 火、回火，齿的两侧面硬度为50～58HRC，硬化层深度 应电流的热效应所产生，故加热速度极快。一般只有几 3～5mm 秒到几十秒的时间就可使工件达到淬火温度，且感应加 热的淬火温度，一般要比普通淬火的温度高100％左右。 感应加热特点如下 ： (1)感应加热速度极快 ，使相变过程中铁、碳原子 来不及扩散，因而珠光体转变为奥氏体的相变温度升 高，相变温度范围扩大，故感应加热表淬温度比普通加 热淬火温度高 100~2(左右。 (2)感应加热时间很短，使奥氏体晶粒细小而均 匀，淬火后可在表层获得极细马氏体或隐晶马氏体，使 一 、 表淬设备情况 工件表淬硬度较普通淬火的硬度高2～3HRC，且具有较 我公司现在使用的中频表淬设备为中频发电机和立 低的脆性和较高的疲劳极限。 式淬火机床，中频电源采用老式的变频机 (发电机组)， (3)由于工件表层存在残余的压应力，它能部分抵 功率为 100kW，频率为8000Hz。该变频机输出功率是 消在循环载荷作用下产生的拉应力，从而也可以提高疲 不可调的，只能通过改变输出电压来调整输出功率。由 劳极限。 于该设备是20世纪80年代初投人使用的，早已老化， (4)由于加热速度快、时间短，加热的温度难以检 中频电源与淬火机床又有 10多米的距离，输出功率已 测和控制，将造成感应淬火时，出现过热或加热不足的 达不到额定输出功率 ，仅有75kW。 热处理缺陷。 多年来，烧结机齿板表淬均采用仿形法，由于设备 (5)频率选择不合理，加热单位功率选择不合适， 能力有限，表淬范围只能在 300mm以内，且表淬后硬