葡醛内酯生产废液综合利用项目策划书.doc

葡醛内酯生产废液综合利用 项 目 建 议 书 ********医药化工股份有限公司 二O一一年十月二十日 目 录 第三章 工艺技术方案 第四章 原材料、燃料及动力供应 第五章 建厂条件和厂址方案 第六章 市场需求预测 第七章 公用工程和辅助设施方案 第八章 节能 第九章 劳动保护与安全卫生 第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训 第十一章 项目实施规划 第十二章 环保设施 第十三章 投资估算和资金筹措 第十四章 财务、经济评价 第十五章 结论 第一章 总 论 1.1 项目概述 1.1.1 项目名称及建设单位 项 目 名 称：葡醛内酯生产废液综合利用项目 ********医药化工股份有限公司现有600吨/年肝通(葡醛内酯、肝泰乐)生产装置产生的粗品甩滤后的废母液，每年约有8400吨，内含有70%以上的淀粉水解糖、10%醋酸、10%醋酸乙酯和4%酒精。此种物料如排放会造成水处理装置投资较大，且难以处理.现在的处置方法是外销，由山东的部分厂家进行生产草酸，但由于这些厂家规模小，环保手续不健全，技术力量薄弱，环境保护设施的投入少，经常出现被当地环保部门勒令停产，严重制约了我公司主产品的生产。为此我公司决定投资4320万元，利用我公司发明专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），在生产一部新建一套肝通废母液综合利用项目（年产6000吨的草酸）。 经济效益明显，并可取得较好的社会效益和良好的环境效益。对清洁生产和发展循环经济2010年实现工业总产值3.63亿元,实现利税1100余万元。今年1～9月份实现工业总产值2.61亿元，实现利税926万元。 2.1建设方案： 2.1.1该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置。 2.2生产规模 2.2.1年产量：草酸：6000吨、回收醋酸800吨、回收醋酸乙酯800吨、回收酒精320吨。 2.4产品标准：执行国家标准。 3.1本工艺技术方案及特点： 该工艺拟采用我公司申报专利技术《葡醛内酯生产中母液的综合处理处理方法及装置》（专利号：200810233954.1），建设一条葡醛内酯生产中母液的浓缩回收醋酸、醋酸乙酯和酒精装置，先浓缩葡醛内酯生产中产生的母液，将醋酸、醋酸乙酯、酒精分离后单独提纯，剩余母液进入氧化釜和硝酸反应，经过粗甩、脱色、重结晶、精制和粉碎烘干等工序，生成草酸产品。该工艺具有使用“三废”作主要生产原料，流程短、设备简单、能耗低、收率高的特点。生产工程工艺流程见下图。 该工程的生产线，由于生产规模大，生产设备技术水平高，其主要原辅材料以及能源的吨产品消耗均在同行业处于先进水平。 生产的主要原辅材料是废糖液、浓硝酸、碳酸钠和浓硫酸，消耗量列于表3-1。 表3-1草酸生产主要原材料消耗一览表 序号 原料名称 规格 消耗定额 （t/t产品） 年耗量（t） 运输方式 1 废糖液 70%（按葡萄糖计） 1.2 8400 管道输送 2 硝酸 98% 0.55 3300 汽车罐装运输 3 碳酸钠 99% 0.17 1020 汽车运输 4 硫酸 98% 0.003 18 汽车罐装运输 3.2主要生产设备选择 在满足生产工艺要求的前提下，选用先进的、自动化水平高的设备，主要材质为0Cr18Ni9。设备（见表3-2设备一览表） 主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 材质 数量 造价（万元） 1 R001 蒸汽包 卧式圆筒椭圆封头φ600×1200 16MnR 1 2 2 V001 粗母液地槽 30 m3 OCr18Ni9 1 15 3 P001 粗母液打料泵 YB65-50 OCr18Ni9 2 3 4 R002ab 母液浓缩釜 5000L 立式圆筒椭圆封头φ1800×3000 搪玻璃 2 15 5 V002 母液地槽 20 m3 OCr18Ni9 1 10 6 P002 废母液排料泵 YB65-50 OCr18Ni9 2 3 7 成品酯计量罐 3 m3 OCr18Ni9 1 3 8 集酸罐 3 m3 OCr18Ni9 1 3 9 E001 母液浓缩冷凝器 30 m2 OCr18Ni9 2 12 10 E002 母液浓缩冷凝器 30 m2 OCr18Ni9 1 12 11 V003ab 混合液计量罐 3 m3 OCr18Ni9 1 3 12 P003 混合液输送泵 磁力泵CQ40—32 OCr18Ni9 2 2