DLCOSCO-JZ-体-15手工电弧焊作业基准4.10(新).docVIP

中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司 质量、环境、职业健康安全管理体系 船体工区手工电弧焊 作业指导书 文件变更记录 版本号 变更条款 1 目的 规范手工电弧焊作业程序，提高焊接质量 2 适用范围 本规定适用海洋工程及新造船舶的手工电弧焊作业 3 作业流程 3.1 焊工 3.1.1 从事船舶CO2焊接作业的焊工必须培训，取得相应资格认证后，持证上岗 3.1.2 焊工应按证书所规定的焊工类别，从事相应级别、相应材质的焊接 3.2 焊前准备 待焊区坡口面及两侧约50mm范围内的油、水、锈、氧化皮等杂物应清除干净 焊前焊工应明确图纸中的焊接技术要求（WPS）及焊缝尺寸 焊前焊工应检查并确认设备处于完好状态，根据WPS要求调整好焊接参数 3.3 定位焊 定位焊选用的焊材应与正式焊接的焊材等级一致 定位焊长度：对普通级钢材，最短定焊长度30mm；对高强钢材，最短定焊长度50mm 定位焊间距：一般情况下，间距为150mm～500mm，对于直径较小的筒体环缝，定位焊间距可酌情减少 薄板采用密点钉焊，焊点直径6～8mm，间距20mm～40mm，板缝两端的定位焊应适当加大 定位焊不能焊在交叉或拐角处，距交叉或拐角处的距离不得少于10倍的板厚 当对间断焊焊缝定位焊时，定位焊应在间断焊缝的间断区域内 定位焊内不允许存在气孔、偏焊、裂纹等缺陷，焊渣在定位焊后必须立即清理 定位焊时的预热要求，应根据具体产品的焊接工艺要求执行 3.4 焊接 3.4.1 各种焊条所选用的焊接参数； 焊条种类 牌号 直径 Φ(mm) 适用焊接电流范围 水平对接 水平角接 立向上对接 横焊 仰焊 碱性焊 条 J507 3.2 110-130 110-135 95-110 110-120 100-110 4.0 160-180 165-180 140-160 150-165 160-175 5.0 220-240 230-250 140-165 200-220 160-180 3.4.2 板厚t＜10mm对接焊时，焊条直径的选择； 板厚 （mm） 焊条直径 平焊 立焊 横焊 仰焊 2-3 2.5-3.2 2.5-3.2 2.5-3.2 2.5-3.2 4-6 3.2-4.0 3.2-4.0 3.2-4.0 3.2 7-10 4.0-5.0 3.2-4.0 4.0-5.0 4.0 3.4.3 在深熔焊、全焊透接头根部间隙为0mm情况下，根部焊道应选用Φ3.2mm焊条 3.4.4 对接和带坡口焊缝的根部焊道焊肉厚度最大为6mm，其余各层焊道的最大厚度平焊为3mm，立焊，横焊，仰焊位置为4mm 3.4.5 在平焊位置用低氢型焊条施焊D、E级钢和高强度船用结构钢时，不应作横向摆动 3.4.6 在立、横、仰位置焊接时，为了保证焊缝两端熔合良好，能获得良好的焊缝成型，焊条应做横向摆动，但电弧不能过长 3.5 焊后清理及检查 3.5.1 焊后焊工应对焊缝表面及两侧的熔渣，飞溅和其他污物进行清理 3.5.2 对不合格的焊缝，按照船舶建造质量标准（焊接部分）的要求进行返修 3.6 施工注意事项 3.6.1 冬季低温条件下施工，应按照工艺要求进行预热 3.6.2 接头处于高温条件下施焊时，按工艺要求进行处理 4 支持性文件 无 5 记录 无 6 附录 无 船体工区手工电弧焊作业指导书 ZYTBHLD-QF-054 1/1