02丰田生产方式与管理.pptVIP

豐田生產方式與管理TPS Management TPS的基本概念 生產方式 物的四種狀態 加工與其他的比例 加工與其他的比例 差別就是停滯(在庫) 異常潛藏於在庫之中 撤除停滯 將異常顯在化 提高加工比率 潛藏於停滯(在庫)中的問題點 1.設備斷續停止 2.設備故障 3.品質不良 4.刀具交換時間 5.換模時間 6.平準化的混亂 7.大批量運搬 8.配合設備規格的生產 順序指示生產的限制 現場是一直在變化的 人員變換 欠勤 體力 設備故障 斷續停止 品質不良 設備的劣化 材料不量 順序指示生產的限制 J I T 1.儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置 --後補充方式 2.不可僅依照後工程的方便而領取部品 --平準化 ?決定一回引取的量 --收容數 ?決定來領取時間 --後工程的生產速度 3.依照後工程販賣掉順序實施生產 物和情報的流動 順序生產 材料 補充方式 1.依照看板投出的順序實施換模.換線.加工生產 2.看板附隨著完成品補充到店面 後工程領取 定量運搬 工程順序配置 - 一個一個流動 換模換線的縮短 - 沖壓等工程實施快速換模 平準化 - 部品種類和數量實施平均化的 T.T 生產 自 動 化 自 動 化 停止生產線修正 豐田式製造的基本 J IT 必要的東西 必要的時候 只對必要的量製造或運搬 J IT的本質