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可靠性(中級) 目 錄 一 焊接的故障和可靠性 二 接合的可靠性 三 Flux的可靠性 四 可靠性的評估方法 四 可靠性的評估方法 (1) 沾濕性試驗的概要 一般在使用高活性Flux的情況 基材表面氧化度低，無臟污的情況 焊接性較好就是說焊錫和基材間具有良好潤濕性時，則焊接性較好。但這種說法較為抽象，具體評價焊接性時需要對潤濕度進行定量的測試。 潤濕簡單而言就是固體表面和液體的親和性。 4.1 通過沾錫性試驗評價潤濕性 如焊錫的潤濕角圖從力學角度換算，達到平衡條件有如下關系式﹕ rs=r1 cosΘ+r1s 這里r1 cosΘ+r1s是表示附著張力﹑潤濕程度。若Θ?90°時，則潤濕，Θ90°時沒有潤濕。 焊錫的潤濕角 沾錫性試驗作用是評價Flux活性度和母材表面狀態的差的焊接性。通過沾錫性試驗評價焊接不良。沾錫性試驗機構成如下圖所示， 具有上下可動焊錫槽和試 料夾上有負荷傳感器的設 備。試料接觸溶化的焊錫 后，被浸漬，然后從焊錫 脫離，測定這一過程力和 力的方向，來評價元件的 焊接性。 沾錫試驗設備結構簡示圖 一般沾錫曲線圖 T 0 T 1 T 2 T 3 T S A B F F w G 理論上最大潤濕力 潤濕基准線 基准線 浮力線 錫槽 試料 潤濕力 時間 上圖圖中縱軸表示元件負荷力(潤濕力)，橫軸表示時間。在潤濕基准線以下表示沒有潤濕力，潤濕基准線以上表示有潤濕力。 時間 T0﹕表示焊錫槽內溶化的焊錫表面接觸到試料，這時曲線開始偏離基准線。 時間 T1﹕表示焊錫開始在試驗片潤濕的時間。 時間 T2﹕在這一點，試料僅受到浮力作用，是試料的浮力線，用下式可以計算出浮力大小。 B點的力(mN) = 0.08t × h × a h: 試驗片在焊錫中浸漬深度 a: 試驗片的橫截面積 t: 溶解的60/40焊錫235℃的常數 ※注意﹕試驗片浸漬在焊錫中一定深度，試驗片承受浮力，因此潤濕力不是從基准而是從浮力補正的浮力線求出潤濕力。 時間 T3﹕ 記錄線到達潤濕基准線的時間 注﹕理論上潤濕基准線應該是最大潤濕力的2/3， 　　　表示如下式﹕ Fw = F – f = e × σ × cosΘ- d × h × ρ× g Fw ﹕試驗片上的作用力[mN] F ﹕ 焊錫潤濕作用力[mN] f ﹕ 試驗片的浮力[mN] σ : 焊錫的表面張力[mN/mm] Θ ﹕ 接觸角[deg] d ﹕ 試驗片的橫截面積[mm2 ] h : 浸濕的深度[mm] ρ﹕ [g/mm2] 焊錫的密度 g： [9.8 × 103mm/sec2] 重力加速度 接觸角0°時，浸漬深度按0mm計算 時間Ts﹕嚴格的講，浮力線和記錄曲線交點T2是浸濕開始時間，實用上因為基准線和記錄線的交點Ts和T0-Ts﹑T0-T2的時間差極小，將T0-T2用T0-Ts代替測量。這種情況下，潤濕時間稍有變長，但在允許誤差范圍內。 (2) 試驗結果的應用 根據試驗曲線的結果，來判斷DIP焊接時焊接品質的壞。 向上的拉力和毛刺發生的關系 上圖顯示G增大，也更容易發生毛刺不良。在下圖中，表示了靜止焊錫槽中的銅濃度與溶化焊錫度和潤濕時間的關系。當焊錫中的銅濃度達到某種濃度時，會使潤濕時間急劇延長﹑焊接性變差。從圖中可以看出銅的許可界限值。 像這樣，通過焊接性曲線的試驗結果，找出和焊接的相關因素，是調查焊接狀態的有效手段。 銅濃度和引線的潤濕時間 焊接的靜特性與焊接的動特性不同，是以評價焊接后的特性為目的的。Flux的靜特性是確認焊接后Flux的穩定度。靜特性包括以下試驗項目 4.2 Flux的靜特性評價 (1) 腐蝕性試驗 在銅板上，按規定的加濕條件使焊錫和Flux 溶化，通過觀察Flux殘渣的顏色變化，判斷銅板有無腐蝕。 腐蝕是焊接后在加濕狀態下空氣﹑銅﹑焊錫﹑Flux殘渣間發生的化學反應，試驗片發生反應時會出現以下的現象﹕ 1 因空氣﹑Flux殘渣而產生的銅的青綠色的腐蝕物。