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高分子生物驱油剂项目 技术总结报告 山东胜通集团股份有限公司 二○○八年十二月 高分子生物驱油剂项目技术总结报告 1、前 言 生物高分子驱油剂是以生物酶为主要原料，利用生物吞吐生产工艺合成的一种多组分复合型非粒子表面活性剂，主要用于油田三次采油，其主要创新点是利用微生物吞吐采油技术，培养耐温、耐盐、耐重金属离子的菌种，使细菌发酵液的配置与油水界面达到完美的配伍性，从而提高采油率，该项目技术达到国内领先水平。 2、立项依据与设计指导思路 2.1国内外发展现状及产品技术性能水平与国内先进水平比较 我国在60年代末已开始对微生物的研究，并在80年代已筛选出了多种生物表面活性剂。表面活性剂在采油中的应用已扩展到小规模成片油田,对地面法和地下法均进行了尝试，即用生物表面活性剂注入地下或在岩石中就地培养微生物产生生物表面活性剂用于强化采油。进入90年代以来，加快了微生物采油技术的研究步伐，新型调剖堵水剂―黄原胶的研究已取得实用性成果，开发研究出的新菌种能降低原油界面张力60%，而且具有耐压24 MPa。近几年来，先后从美国、加拿大引进微生物产品和微生物采油技术，从多方面来加快我国微生物采油技术的发展，但这些产品在现场试验中难度很大，投入费用也很高，中间环节出现问题，都可能导致整个工作的失败。 ?目前我国在三次采油中用化学药剂主要有缓蚀剂：阻垢剂、无机凝聚剂、复合型无机高分子絮凝剂等，这些?化学品主要用于水处理，并具有增粘的效果。?与这些油田水处理剂相比较，高分子生物驱油剂具有稳定性好，抗盐性强、成本低等特点，在技术上优于上述产品，因此无论从社会效益和经济效益、环境效益上考虑，本产品是一种极有竞争力的产品。 2.2本产品国内及本地区的主要是生产厂家及研制开发情况 我国早在80年代就年开展了微生物驱油的研究，进入90年代以来，加快了微生物采油技术的研究步伐，新型调剖堵水剂已取得实用性成果。近几年，先后从美国、加拿大引进微生物产品和微生物采油技术，从多方面加快我国微生物采油技术的发展。经过资料表明：经济效果显著，投入产出比1∶4至1∶6。 增产的最佳有效期8～12个月（最高达18个月）。现场施工中，单井每次处理注入菌种量为53.0～102.2 L;单井平均每次注入菌种量为113.6～151.4 L。于是针对油田三次采油的技术问题，国内一些科研单位都在进行生物采油方面的研究。 中科院、南开大学和克拉玛依石油化工研究院多家科研机构参加了与油田有关的联合研究工作，为室内试验尽快转入矿场试验进行了大量的实验，掌握了基本的菌种培育技术，拓宽了技术应用领域。 石油勘探开发研究院研究开发了适合原油开采的HEA系列水基降粘剂及ORV系列油基降粘剂。ORV系列油基降粘剂系由含较强极性基团的高分子聚合物和其他助剂组成，分子中极性较强的极性基团可与稠油中的胶质、沥青质分子的极性基团形成氢键，因此，对稠油具有较好的降粘效果，适用于含水较低且粘度较低的稠油体系的开发。室内评定结果表明，该降粘剂对冀东104-5区块稠油（样品在400C下粘度7.5 Pa.s），在300 mg/kg加料量的情况下，降粘率只有70%以上。 石油大学开发出了适合辽河油田和胜利油田孤岛特稠油GL系列乳化降粘剂，将研制出的GL系列稠油乳化降粘剂应用于辽河、胜利特稠油的降粘，取得了显著的效果。 辽河油田锦州采油厂1995年率先开展了将微生物处理技术用于针对稠油中胶质、沥青质组分的研究，1996年进入矿场试验阶段，1996－1997年先后在辽河油田进行微生物吞吐26井次，取得良好效果。 综上所述，三次采油是扩大石油资源利用的重要途径，然而由于其性质的特殊性，是目前国内外所关注的问题。我公司研制的高分子驱油剂有效的在改善油藏条件下的实用性和经济性，从当前的研究状态来看，是一种高效率、低能耗、低成本的开采方法，它的研制开发会带来一定的经济效益、社会效益和环境效益。 该项目产品科技含量高，符合国家的产业政策，它的开发成功，必将解决原油田聚合物用清水配制的问题,实现污水配置化，大幅度减小油田对各种聚合物配置的工作量和节约油田三次采油的成本，为降成本而大规模实施三次采油技术创造了条件。 据了解，油田在利用聚合物驱油过程中，基本上采用清水配制聚合物注入地层的方法，该技术一方面要开采地下水，另一方面使油田采油污水达标排放。现在采油技术应用与剩余污水处理等方面的矛盾越来越突出，严重制约着聚合物驱油技术的发展。因此，污水配制聚合物注入才是一条解决此问题的有效途径。据专家介绍，未经处理的污水配制聚合物溶液的粘度存在着不同程度的降低，主要是由于污水的含盐量高，污水中的活性物质对聚合物的降解导致粘度达不到要求。 我公司针对油田三次采油要求，经过反复试验，研究开发出高分子生物驱油剂产品，很好地解决了上述问题，该产品是以生物