物流设施规划课设.docVIP

四．产品工艺过程分析 计算物流量 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。具体计算过程如表4-1所示 绘制各零件的工艺过程图 根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如图4-1— 产品名称 毛重/kg 废料/kg 铸造废料 锻造废料 机加工废料 精加工废料 全年总质量 机盖 2.500/（0.8*0.8*0.98）=3.9860 3.9860*0.2=0.7972 3.9860*0.8*0.2=0.6378 3.9860*0.8*0.8*0.02=0.0510 1.486*500000=743000 机座 3.000/(0.8*0.8*0.98)=4.7832 4.7832*0.2=0.9566 4.7832*0.8*0.2 =0.7653 4.7832*0.8*0.8*0.02=0.0613 1.783*500000=891500 大齿轮 1.000/(0.8*0.8*0.98)=1.5944 1.5944*0.2 =0.3189 1.5944*0.8*0.2+1.5944*0.8*0.8*0.02=0.0204 0.595*500000=297500 轴 0.800/(0.8*0.95*0.98) =1.0741 1.074*0.2+1.074*0.8*0.95*0.02=0.0163 1.074*0.8*0.05=0.0430 0.274*500000=137000 齿轮轴 1.400/(0.8*0.95*0.98) =1.8797 1.8797*0.2+1.8797*0.8*0.95*0.02=0.0286 1.8797*0.8*0.05=0.0752 0.480*500000=240000 端盖 0.050/(0.6*0.8) =0.1042 0.10424*0.4=0.0417 0.10424*0.6*0.2=0.0125 0.0542*500000=27100 图4-6所示。图中序号分别为： 1—原材料库， 2—铸造车间， 3—热处理车间, 4—机加工车间， 5—精密车间， 6—半成品库， 8—锻造车间。 绘制产品总工艺过程图 变速箱总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将变速箱所有工艺过程汇总在一张图上，得到变速箱总工艺过程如图4-7所示。该图清楚的表示出变速器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。   物流分析 绘制从至表 根据变速箱较佳工艺过程表5-1，绘制出变速箱工艺过程 物流从至表。如表5-1所示 表5-1变速箱加工工艺从至表 ( 单位： t ) 至 从 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 锻造车间 成品库 1 原材料库 887.3 295.4 159.5 1342.2 2 铸造车间 707.7 707.7 3 热处理车间 326.6 224.5 551.1 4 机加工车间 102.0 797.5 320.0 127.6 1347.1 5 精密车间 224.5 550.0 774.5 6 半成品库 1299.2 1299.2 7 组装车间 1299.2 1299.2 8 锻造车间 127.6 127.6 9 成品库 合计 887.3 326.5 1457.3 1022 870.0 1299.2 287.1 1299.2 7448.6 编制（日期） 审核（日期） 绘制物流强度汇总表 根据产品的工艺过程和物流从至表，统计各单位之间的物流强度，并将物流强度汇总到物流强度汇总表5-2之中。 表5-2物流强度汇总表 序号 作业单位