修改供应商管理程序.docVIP

供 应 商 管 理 程 序 1．目的： 为有效掌握供应商的质量、交期、配合度，使采购生产作业有效进行。 2．范围： 适用于供应本公司生产所需之原材料、委外加工品及服务的供应商，不包括设备工装及办公用品的供应商。 3．定义： 无。 4．权责： 4.1供应部负责收集供应商并进行评价和筛选，写出相关报告及进行资料管理。 4.2供应商的评价和筛选，由供应部会同质量部共同实施。 5．作业内容： 5.1评价和筛选作业实施 5.1.1采购材料和服务的分类： A类：构成最终产品的主要部分或关键部分如：角钢、钢板等材料、紧固件以及委外镀锌、加工服务、焊条、焊丝等。 B类：劳保用品、量具、化学药品、油品、焊工材料、电工电料等。 C类：五金工具等低值易耗品。 5.1.2对供应商的评定： a.本公司直接采购厂商由采购员根据外购，外协企业的产销状况、质量状况、作业管理状况、企业管理状况等情况选择合适的作为候选供应商，并填写供方调查表，报部门主管审核，对供方基础资料评价详见《物资采购控制程序》和《外包控制程序》。 b.A类物资供应商基本概况表经部门审核证实后，报分管副总批准。 c.批准后的A类物资候选供应商由供应部通知其送样或小批量试用。 d.A类物资小批量试用经质量部确认不合格后，通知厂商重新送样，如再次不合格则取消当年合格供方资格。 e.A类物资小批量试用经质量部确认合格后，填写A类供方评定表。 f.本公司自行采购的B/C类物资由供应部直接确定，评定并填写B／C类供方评定表。 g.评价和筛选作业完成后，供应部将“ABC类供方评定表”呈分管副总审核批准。 h.评价和筛选结果符合标准的供应商，供应部将其纳入“合格供应商名录”登录，并将该名录发送质量部、仓库。 i.评价和筛选结果不符合标准的供应商，供应部不对其下订单，并应重新选择供应商。 5.2对已纳入“合格供应商名录”的供应商，欲增加其提供原料种类时，经小批量试用或供应部直接评定承认合格后，将承认资料纳入该供应商卷宗即可。 5.3采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品的限制要求和安全规定。 5.4若客户指定供应商时，供应部应对其进行资料收集，并纳入“合格供应商名录”中，同时在此备注栏中注明如需从其它供应商处进行采购时，供应部门应收集供应商的相关资料并提交顾客批准。 5.4.1采用顾客选定的供应商不能免除供方确保供应商的零件、材料和服务质量责任。 5.4.2当客户要求时公司按5.1条款确定的供应商名册提交客户相关部门确认。 5.4.3客户指定供应商时，仍应按《供应商管理程序》要求进行考核，若判定不合格，可取消资格。 5.5评估作业实施： 5.5.1对A类材料评估如下： 5.5.1.1质量：全检者以不良率表示，抽检者以不良率表示，免检者以在使用中所退的不良数除以总进货数计。 不良（批）率=不良（批）数/总进货（批）数×100% 质量评分＝（1－不良率）×60 5.5.1.2交期： 逾期率=逾期批数/应进货批数×100% 交期评分＝（1-逾期率）×30 5.5.1.3采购配合度：衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的抱怨给予及时回复。 评分：配合不足（4分），配合稍不足（5分），配合一般（6分），配合较好（8分）， 配合密切（10分）。 5.5.1.4考核部门及等级 考核项目 评分标准 等级 考核部门 质量 60% 90（含）以上 70至89分 60至69分 59（含）以下 质量管理部 交期 30% 采购供应部 采购配合度 10% 采购供应部 总评 100% A B C D 采购供应部 经评定为A、B级的为合格，C级的为要求改善的厂商，半年内考核若无法达到B级（含）以上，则视为不合格，D级为不合格。 5.5.2对BC类材料评估如下： 由供应部直接评定优、良、一般、差等级。在评定优的供应商采购应在下单时优先考虑，在评定良与一般的供应商采购应正规下单，评定差的供应商取消此合格供应商资格。 5..5.3对A类材料评定请分管副总、总经理审批，对B／C类材料评定请分管副总审批。 5.5.4本办法半年评估一次，并于次月8日完成。 5.6供应商工序委外加工过程控制 5.6.1当公司选择将某些工序过委托给外部进行加工生产，且这些委外过程会影响产品特殊的符合性要求时，由供应部除按5.1-5.5进行评估考核外，供应部还应对委外加工过程供应商进行委外加工过程控制。 5.6.2供应部应要求技术部，质检部将被供应商承包的委外加工过程所需的产品加工技术要求、工艺文件、相关作业指导书、质量检验标准等文件资料编制适合供应商的过程控制作业指导书。 5.6.3为确保供应商所提供的产品质量符合公司要求，技术部、质检部应至少6个月一次对供应商进行过程控制评估考核和监督