宝钢节能.pptVIP

概述 Overview 随着宝钢的建设和发展，在引进的基础上，结合自身的实践改进和发展了节能技术。本演示回顾并分析了节能技术发展的历程。宝钢愿意借此机会与日本钢铁制造者交换经验和教训，寻求进一步发展，以推动钢铁业可持续发展，与社会协调发展。 成就 Achievements 经历了一、二、三期工程建设，2004年宝钢股份公司产铁1053万吨，产钢1186万吨，生产商品坯材1151万吨，全年实现销售收入586.38亿元，比上年增长31.89％；实现利润总额135.86亿元，比上年增长36.83％。 In 2004, Baosteel Co., Ltd. : Steel output 11.86 million ton Sales incomes 58.64 billion yuan, year-on-year up 31.89%, profits 13.59 billion yuan, year-on-year up 36.83% 成就 Achievements 吨钢综合能耗675kgce/t-s，继续保持国际领先水平。 Energy consumption per ton of steel (ECPTS) 675 kgce 消耗外购能源总量994.1万吨标准煤，能源成本73.3亿元，比2003年下降0.26个百分点。 Energy purchased 9.94 Mtce, energy costs 7.33 Byuan, year-on year down 0.26% 成就 Achievements 吨钢耗水4.08t/t，比2003年下降0.49t/t。 Fresh water per ton of steel 4.08t, year-on-year down 0.49t 氧气放散率降为0.68%，比年度目标下降2.99个百分点。 Oxygen vent rate decreased to 0.68% 余能回收总量达到94万吨标煤。 Exhausted energy recovery 940,000 tec 吨钢综合能耗和主要工序能耗逐年下降 ECPTS and energy consumption of major processes gradually decreased 主要能源生产指标水平逐年提高Main energy production indexes improved year-on-year 主要能源生产指标水平逐年提高Main energy production indexes improved year-on-year 宝钢节能技术的引进和吸收 Import Absorption 宝钢节能技术的改造和创新 Innovation Improvement宝钢节能技术的发展 Development 结束语 Conclusions 宝钢节能技术的引进和吸收 Import Absorption 一期工程 Phase I Project 宝钢于1985年9月一期工程投产 吨钢综合能耗设计值为955Tec/T-s，1990年降到800 Tec/T-s。 引进的节能设备和技术：能源控制中心、干法熄焦（CDQ）装置、烧结环冷机热风预热煤气装置、高炉TRT余热发电装置、OG转炉煤气（LDG）回收及蒸汽回收装置等。 二期工程 Phase II Project 宝钢二期工程于1991年6月相继投入生产，成为典型的高炉-转炉-轧材型的钢铁联合企业，吨钢综合能耗有所增加 吨钢综合能耗设计值为887Tec/T-s，1992年已降到807 Tec/T-s，比设计值减少了9.0%。 引进节能设备和技术：初轧、钢管、热轧和冷轧的各种加热炉的烟气余热预热装置；钢管环形加热炉烟气余热锅炉；2#烧结机主排余热锅炉和环冷余热锅炉； 2#CDQ：除关键机械设备引进外，基本国内配套国产化90%，采取调速循环风机，比一期节电9%，自行开发了焦炉计算机控制加热系统，节能3%-5%。 三期工程Phase III Project 三期工程于2000年底投入生产后，达到年产钢1100万吨规模。 吨钢综合能耗设计值要求达到世界先进水平，小于750 Tec/T-s，到2001年已降至低于700Tec/T-s。 引进节能设备和技术：149.5MW专烧BFG的CCPP，LT转炉煤气（LDG）回收及蒸汽回收装置。 3#CDQ：完全国产化，在供气、装焦、锅炉系统和采用新型材质衬砖方面都作了改进，有利于提高装置正常运转、增加蒸汽出力和降低电耗，三期焦炉加热交换系统取消强制通风机,节电4×240ｋＷｈ。 主要节能技术运行情况Performance of Energy –sa