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编 号 文 件 名 称 制／修订日期 版本/次 页次 QP-10 模具控制程序 2009-01-08 A/0 01/03 1 目的：确保本公司所有已经完成制作的模具在管制范围内被正常使用. 2 适用范围：本程序适用于本公司新旧模具移交，领用，维护控制。 3 职责： 3.1 模具车间负责对新旧模具移交，领用，维护控制 4定义/缩写语：无 5流程图：见附图 6 作业说明： 6.1 模具编号 :依照如下办法实施： 客户名称前两个字的汉语拼音的首写字母加上制造模具顺序的流水号。 6.2模具接收 4.2.1由模具车间,须经试模.冲样.并经客户认可后方可进行移交作业。 4.2.2由客户提供之模具,依客户财产管理要求实施. 4.2.3接受后之模具,由塑胶车间负责使用.保管和维修. 4.3模具领用 4.3.1当生产某一产品时,需用之模具由修模或架模人员到模具存列处领取. 4.3.2领用模具时由模具管理员作好记录. 4.4模具修理 4.4.1领用之模具在生产中如遇损坏须进行修理并填写“维修记录表”. 4.4.4.1质检人员发现产品不合格时,通知维修人员或干部对该模进行修理. 4.4.1.2看机人员发现模具异常应立即通知维修人员或干部对该模进行修理. 4.4.1.3已维修OK之模具,由质检人员进行首检确认. 4.4.2修模在主管安排下进行修理,并指导修理部位与方法. 4.4.3简单修理如换冲头,排除废料等不需要借用模具图面.若修理部位较大,需改换入块 编 号 文 件 名 称 制／修订日期 版本/次 页次 QP-10 模具控制程序 2009-01-08 A/0 02/03 时,则需借阅模具图面,按图修理. 4.4.4在修模中若发现模具结构不合理,需进行大修理时,应通知技术开发部,作模具图面之修改. 4.4.5模具修理之配件,可通过领用.申购和加工等方式解决. 4.5模具归还与入库 4.5.1生产完成之模具需进行清理后入库. 4.5.2归还入库之模具由模具管理员做好记录. 4.5.3库存之模具按类别(A.B.C等)排放,大件模具另行排列,中小型模具按模号排列在铁架上. 4.5.4每类模具入库后均有记录. 4.5.5所有模具均应保护,以防变形,并注意防潮.防光.生锈等不良现象. 4.5.6客户之财产须予以标示. 4.6模具维护修理 4.6.1生产空余,模具需经修理时,由组长以上干部安排维护修理,由模具管理员作好记录. 4.6.2维护修理完后交回,由模具管理员记录归位. 4.7模具借用 4.7.1模具如外部门借用,须厂长以上干部批准,外厂借用须经总经理批准,方可借出. 4.8模具量产记录 4.8.1模具量产数量由统计员统计并填写“模具履历表---量产记录表”,视模具状况作为该模具重开或报废之依据.（暂不执行） 4.9模具维修保养原则上以塑胶车间据模具状况自行订定维修周期,通常以模具精度,量产 累计冲次为评估维修周期之基准. 4.10模具报废 4.10.1无法修理之模具,可申请重开模具,填写模具重开申请单,并提出旧模处理意见. 4.10.2经重开之模具,由业务重新编号或加注脚. 编 号 文 件 名 称 制／修订日期 版本/次 页次 QP-10 模具控制程序 2009-01-08 A/0 03/03 4.10.3模具报废必须经总经理批准，经评估后进行. 4.11模具台帐与盘点 4.11.1凡入库之模具均应入账,做到帐物相符. 4.11.2每年6月.12月应盘点一次,对所有的库存模具进行初步的保养. 4.11.3发现模具遗失应及时上报,作出处理. 7参考文件：无 8使用表单： 8.1机加工零件加工工艺流程卡 FR—MJ—001 8.2试模申请单（试模单） FR—MJ—002 8.3试模前检验单 FR—MJ—003 8.4模具制作进度表 FR—MJ—004 8.5设备日常点检表 FR—MJ—005 ISO 9001 QMS程序文件 广州市金工塑胶模具有限公司