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提升班组规范化管理水平，争创五好一准确优秀团队 山西北方惠丰机电有限公司三分厂精密铣削加工组 我们小组现有组员27名，主要承担分厂高精尖等精密零件的机械加工任务。自2004年开展“五好一准确”优秀班组创建活动以来，我们坚持以强化班组整体管理水平、确保小组生产任务全面完成为重点，努力提升班组的组织力、执行力、管理力、学习力、创新力、战斗力，取得了好的效果，先后荣获集团公司红旗班组、山西省“工人先锋号”、 “青年文明号”和公司“五好一准确”红旗班组等多项殊荣。 一、发挥独特优势，在攻关克难中大显身手 我们小组成立于1998年，在短短的12年时间里，大家心往一处想，劲往一处使，攻克了一个又一个难关，解决了一个又一个难题，战胜了一个又一个困难，彰显了班组的独特优势，为“五好一准确”优秀班组创建活动顺利开展提供了保障。 发挥设备精良的优势，敢于叫板疑难问题。我们小组拥有五轴联动加工中心、四轴加工中心、三轴加工中心、精密车削、线切割、数控外圆磨、数控研磨机、激光打标机、对刀仪、投影仪、三座标、立体刀库、立体仓库等公司一流的高精尖精密设备，在同行业中也处于领先地位。全组承担着分厂60%以上的精密零件的机械加工任务，一次我们主动请缨，承担了公司某军品框架式薄壁零件的加工任务，该零件壁厚仅1.2mm，加工尺寸多达40多个，精度要求在0.01mm。试制过程中，零件多处变形，与工艺要求相差甚远，为尽快投入生产，我们从操作工的筛选、设备的选择、刀具的使用、工艺的制定等方面做了周密的计划，最后采用“低熔点合金填充法”进行加工，保证了产品工艺要求，解决了零件的变形问题，填补了行业空白。 发挥组员高素质优势，推进小组科学管理。小组的27名组员，平均年龄28周岁，95%的以上具备大专学历，其中高级技师1人、技师2人、公司级技能带头人3人，我们借助年轻人爱学习、勤思考的先决条件，先后利用ERP生产管理系统实现了信息化管理，利用DNC机床管理系统实现了网络化管理，利用PDM产品数据管理系统实现了流程化管理，利用计算机、网络、通信等信息传输方式，对生产过程中的计划、组织、协调、服务、创新等各项工作进行合理量化，结合数控机床的优缺点，针对撞车、程序编制、工作零点设定、刀补值输入、装夹零件等加工过程中容易出现的问题，在实践中总结归纳出“正确编程九要素①”、“数控操作七字诀②”、“工件零点设置三原则③”等符合班组生产特点的操作法，推进了工作效率的提升。 发挥拥有新技术优势，建立信息交流通道。我们利用计算机，建立了小组信息资源管理库，其中包括班组生产日清日结详细数据，班组工具费用记录，物料消耗，每月生产计划，工序流程，以及班组成员简历等内容。定期将相关数据收集整理录入电脑，通过网络进行文件的传递、图纸的传送、程序的传输，及时接收生产指令和反馈生产信息，大大缩短了信息流通时间，提高了管理效率，实现了组员与组员、上道与下道、班组与分厂的资源共享。 二、改进工作方法，在完成任务中展示作为 为尽快步入“五好一准确”优秀班组行列，我们把保质保量按时完成生产任务作为各项工作的重中之重，积极探索完成任务的有效方法，消除了无效劳动，减轻了劳动负荷，提高了劳动效率，保证了任务的完成。 实行“看板”管理法。我们把产品加工要素、生产节点、任务数量、质量指标、技术要求、完成进度等各项数据，逐日在小组的宣传园地里进行公布，直观明了地反映给全体组员，使组员在班前、班中、夜班等不同工作时间内，都可以详细了解各自的完成任务情况和下一步将要承担的任务，并将当前完成任务情况及时填写到与之对应的栏目中，做到了日事日毕，日清日结，大大激发了组员的积极性，形成了争先恐后、不甘示弱、力争第一的生产氛围。 实行“一拖二”管理法。为了把有效的8小时工作时间利用到最大化，使生产组织更加合理化、有序化，我们要求工装准备人员必须在操作人员加工当前零件临近结束时，准备好后续加工的两至三种零件所用的材料、工装、工具、图纸、量具以及编程程序等加工条件，减少了因生产断线而增加的辅助时间，使组员养成了发现问题立即解决、决不拖到下一班或第二天的良好习惯，提升了加工效率。 实行“一人多机”操作法。根据生产过程中品种多、批量小、工序长、精度高、任务大、人员少等实际情况，按照精益生产方式中的小组工作法要求，我们率先在分厂推行了由一人操作多台设备进行加工生产，既有利于复合型人才的成长，也节约了人力成本，又摆脱人员不足的困境，更重要的是加快了完成任务的进程。 实行模块化管理法。为了提高工作效率，我们将小组现有人员进行了重新配置，实行操作人员、编程人员、生产准备人员分离，各司其职、各负其责，避免造成操作人员因编程或进行生产准备而停工的现象。同时为克服因实行模块化管理影响组员发展、导致技术单一的状况发生，我们对三类人员每月进行循环一次，在保证生产组织