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水电工程施工技术交底 水电管沟开挖 采用机械、人工开挖相结合人工清底的方法。 机械开挖，需人工用镐、锹开挖清底配合，施工时要掌握开挖的深度，按照图纸要求，人工清底后应立即通知监理和建设单位，共同验槽后，方可进入下道工序。 给水工程施工 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证、检测报告、说明书等资料。 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。 1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 2、施工工艺：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 封口堵洞→水压试验 3、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。 4、干管安装：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 5、支管安装：清理场地，按需要搭操作平台。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。 6、根据工程进度安排，各管道系统应制订分段试压措施，不得影响各施工单位的施工作业。 7、管道连接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差应符合规范要求， 2．8 给排水管道，横管应有2%-5%的坡度自泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 9、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 10、为防止弯曲或断裂，将预制好的管段堆放时垫实，不得暴晒。 11、粘接后外溢粘接剂应及时除掉，以保证接口处外观清洁，美观。 电气工程施工 1、电缆施工 （1）、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 2、施工工艺 施工准备→挖电缆沟→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土 3．1．3 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3．1．4 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 3．1．5 在多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。 3．1．6 电缆的搬运及支架架设： 3．1．6．1 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松散。 3．1．6．2 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 3．1．7 直埋电缆敷设： 3．1．7．1 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 3．1．7．2 电缆敷设 （1） 电缆敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。 （2） 电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。 3．1．7．3 铺砂盖砖： （1） 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 （2） 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 （3） 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。 3．1．8 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 3．1．9 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 3．1．10电缆在敷设前，应检查电缆是否有机械损伤。电缆盘