钣金制程检验管理规定修改版.docVIP

联亨实业有限公司 页次1/2 制定部门 品质部 钣金制程检验管理规定 编号 R-Q00-005 制定日期 2006.12.29 版次 REV. C 1.目的 对制程产品在生产计划过程中得以有效控制，提高产品质量和生产效益。规范各项措施，确保各类产品符合要求。 2. 适用范围 适用于公司所有产品的钣金加工制程检验控制流程。 3. 职责 3.1 品质部：负责对制程监控点的产品质量进行监控及协助车间不断提高产品质量。 3.2 技术部：负责提供适宜的艺指导,协助车间提高产品的质量。 3.3 各生产班组对产品的质量负直接责任。 4.定义 不合格品：即产品的检测结果（尺寸、外观、结构性能、环保属性）与图纸、工艺文件、技术规范、检验标准不符，不能满足客户的需求。 5 .工作流程 5.1 制程检验按照对应工序的图纸、检验规范进行检验。如对应的检验规范未制定，可按照通用检验规范及工艺技术档进行检验。 5.2 检验点的设置：下料、冲压、数控、折弯、焊接、机加工序。 5.3 检验方式：自检、互检、首检、巡检、完工检。 5.3.自检（生产操作者）： 5.3.1.1 是指操作过程中，作业者对所加工的产品自已进行检验。批量产品生产中，包括首检自检、加工过程中的自检、加工完毕后的自检。 5.3.1.2 自检的检验项目包括相对应工序的加工项，一般是指产品的外观、尺寸、性能等，有一项不符图纸或技术规范、检验标准要求，则判定此产品为不合格。 5.3.1.3 自检时机：操作者执行首件自检、过程自检每半小时检查一次，生产数量不足半小时只负责首件自检和完工自检。 5.3.1.4 自检数：首件自检至合格为止；完工自检、过程自检外观检查5PCS，涉及尺寸的检验尺寸2PCS。 5.3.1.5 操作、检验、判定依据：以工艺文件、图纸、技术规范、检验标准为准，参考最新版的样品。 5.3.16 不合格品处理：过程自检发现不合格品，应立即停止操作进行挑选，对不良品进行标示、隔离并及时通知品质人员进行确认处理。 5.3.2 互检：是指作业员在操作前对上一工序加工的产品进行检验。 5.3.2.1下道工序发现上道工序的不合格品，应立即停止生产并及时通知品质人员进行确认判定并按《不合格品控制程序》进行作业。 5.3.3 首检：是指质量部检验员对作业者完成首件自检后的产品进行的首件质量确认。 5.3.3.1首检时机：生产部的操作员制作完成产品的首件后,对首件产品先进行自检工作，自检合格后填写《工序转移单》，交生产班组长复检，生产班组长对操作员自检合格的产品进行复检，复检合格后交IPQC检验员进行专职检验检。 修 定 记 录 1 2 3 4 审核 批准 制定 日期 彭国峰 REV 文件管制中心发行专用 保管单位代码: C00 制定部门 品质部 钣金制程检验管理规定 编号 R-Q00-005 制定日期 2006.12．29 版本 REV. C 5.3.3.2首检时要将检验结果记录《首件检验报告》中，《首件检验报告》每天交QE或检验班长处，由QE或检验班长进行审核。 5.3.3.3首检完后检验员在《工序转移单》上签署检验数、检验结果、检验员姓名和检验时间，并对首件产品的质量状态和环保状态进行标示，合格品贴上合格标签和ROHS标签，不合格品贴上不合格标签和ROHS标签。 5.3.3.4首检数量：首件检验数量为1PCS 5.3.3.5首检合格产品即可进行批量生产，首检不合格产品则退回报检人进行重新调机重新报首检一直到合格为止。 5.3.4 巡检： 5.3.4.1在作业过程中，检验员对操作者作业的产品定时、定量进行巡回检查，并对作业方式进行监督指导。 5.3.4.2巡检频率：巡检时间为1小时/次。 5.3.4.3检查数量：尺寸、性能2PCS；外观5PCS 5.3.4.4判定标准：尺寸n=1不合格；外观严重缺陷n=1不合格。 5.3.4.5巡检过程中检验员将巡检记录填写在《制程巡检记录表》中，每日的《制程巡检记录表》交QE或检验班长处，由QE或检验班长进行审核。 5.3.4.6当发现不合格产品时，检验员对不合格品进行标识、隔离并要求操作者停止生产，并按《不合格品控制程序》进行作业。 当巡检过程中检验员发现对产品造成质量隐患的现象时应立即制止，并填写《品质信息反馈单》反馈到主管QE，由QE负责跟踪处理改善效果。 5.3.5 完工检验： 5.3.5.1 产品加工完操作员自检合格后ERP打印《车间工序转移单》，送检验员进行检验。