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冲压工艺培训教程 一、冲压工艺简介 冲压是一种先进的金属加工工艺方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。 板料、模具和冲压设备是冲压生产的三要素。为了获得优质价廉的冲压零件，必须提供优质的板料、先进的模具和性能优良的冲压设备；还应该掌握板料的成形性能和变形规律，必须设计并制造出各种精密的复杂模具，必须生产出各种满足工艺要求的通用和专用的冲压设备。 冲压的特点：具有生产率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化等一系列优点，特别适合于大批量生产。 二、冲压工序的分类 冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。 1、分离工序（也统称为冲裁）有：落料、冲孔、切断、修边、切口等。 2、成型工序有：拉延（或成型）、翻边、整形、翻孔、弯曲等 。 三、冲压材料 （一）冲压材料概述 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素，目前用于冲压的材料一般有：低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。 对金属材料的冲压性能要求： 1﹑具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率等。 2﹑具有理想的金相组织结构 金相组织是材料的微观质量特征。它的主要标志是: 渗碳体或碳化物的球化程度。 （二）常用冲压材料种类 1、普通钢板：屈服强度小于210MPa ，如DC01~DC06、DC51D+Z~DC56D+Z或DC51D+ZF~DC56D+ZF等等。 2、高强度钢板：屈服强度在210Mpa~550MPa之间，如H220YD+Z、H260YD+Z、B260LYD+ZF，H300LAD+Z、B340/590DPD+Z等等。 3、超高强度钢板：屈服强度大于550MPa，DP800等等。 四、冲压模具 （一）冲压模具分类 1、根据工艺性质分： 拉延模、成型模、翻边整形模、翻孔模、弯曲模；落料冲孔模、切边冲孔模、切断模、切口模、侧冲孔模等等。 2、根据工序组合分： 单工序模、复合模、级进模 （二）、冲压模具组成零件分类 一般模具的组成：包括工作零件，定位零件，压料、卸料、顶料零件，导向零件，安装、固定零件，缓冲零件，安全零件及其它辅助零件等。 五、冲压设备 （一）冲压设备种类： 1、机械压力机类 ：有曲柄压力机、偏心压力机、拉延压力机、摩擦压力机、挤压用压力机和专门化压力机等； 2、液压机类：有冲压液压机、锻造液压机、一般用途液压机、弯曲校正压紧用液压机和专门化液压机等。 （二）压力机的使用和维护 1、接班后要对压机进行全面检查后才能开车； 2、首先要按寸动按钮开车，按点动转一圈空车后再开车； 3、装模具时应注意模具的压力中心，要与滑块的中心相重合。尤其是单点压机要是模具上偏，滑块受力后容易倾斜，滑块给导轨的侧向压力很在，导轨容易磨损或损坏，精度不能保证，影响机床的使用寿命； 4、压机工作时必须打开光电保护装置，并调节光电保护装置到有效保护区域，保证安全生产； 5、 使用完成后必须关掉压机电源并对压机工作台面进行清洁，垫铁、压板及螺丝摆放整齐。 六、模具的安全正确使用 （一）模具的使用安全规则（针对操作者） 1、冲压加工的四种危险 ： 1）发生事故的绝大部分原因是由于操作者的疏忽大意，在滑块下降时，身体的一部分进入了模具的危险界限。如：滑块下降时，发现制件的位置不合适，无意地伸过手去或突然的去擦灰尘；另外，因清除模具上残留的制件或碎片时，不合理的取走、关闭安全保护装置引起的安全事故。 2）由于模具结构上的缺点而引起的事故。如：未能避免在滑块下，降时使材料落到危险界限内；由于模具制件的破损、倾斜、掉下而造成事故；此外，废料的飞散也常会造成事故。 3）由于模具安装、搬运的不顺利而引起的事故。 4）由于冲压机械及安全装置等发生故障或损坏而引起的事故。 2、安全化原理 一般来说，为达到安全化，以下四点是完全必要的。 1）技术； 2）教育； 3）规章制度； 4）坚持执行。 3、模具操作的安全规则 模具必须在正确安装调试后方可进行冲压生产，生产必须严格执行以下几条： 1）避免向模具内伸手时间过长，也就是说操作时勿将身体的某一部分进入危险境界内过长时间为原则。 2）生产前应对模具的结构充分熟悉，