漯河大学模具课程设计.docVIP

模具设计 目 录 第 一 部分 产品的说明 第 二 部分 塑件分析 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 第 四 部分 型腔的数目决定及排布 第 五 部分 分型面的选择 第 六 部分 浇注系统的设计 第 七 部分 型零件的工作尺寸计算 第 八 部分 推出机构的设计 第 九 部分 模架的选用 第 十 部分 冷却系统设计 第十一部分 模具的动作过程 第十二部分 设计小结 第十三部分 参考资料 第 一 部分 产品的说明 本塑件结构简单，壁厚均匀，模架结构较简单。精度要求较高，为四级精度，材料为ABS成型性能一般，其他并无特殊要求。 图一：零件实体图 图二：塑件剖面图 第 二 部分 塑件的分析 ABS塑料 化学名称：比重:1.克/立方厘米 成型收缩率:0.-0.8% 查表得收缩率为：0.3%-0.8% 后段 180～200 冷却时间 15～30 中段 210～230 总周期 40～70 前段 170～190 螺杆转速/（r/min） 30～60 喷嘴温度/℃ 180～190 后处理 方法 红外线灯烘箱 模具温度/℃ 60～80 温度/℃ 70 注射压力/MPa 70～90 时间/h 2～4 第 三 部分 注射机的型号和规格选择及校核 注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。 从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范。在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的有关“注射机使用说明书”上标明的技术规范，。因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。 1、注射机的选用 选用注射机时，通常是以某塑件（或模具）实际需要的注射量和注射压力初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即： 式子中，—实际塑件（包括浇注系统凝料）的总体积（）。 由proe分析/体测量，可得塑料盒的体积为50cm3，考虑到设计为2腔，加上浇注系统的冷凝料， =1.6x2xVs=192 为了保证注射成型，注射机的注射压力要大于注射时需要的压力。 查表得ABS的注射压力为70-90Mpa 取80Mpa 查阅塑料模设计手册的国产注射机技术规范及特性，可以选择SZY—300 SZY-300型注射机的主要参数如下表所示 主要技术参数项目 参数数值 主要技术参数项目 参数数值 最大注射量/ cm3 320 最大模具厚度/mm 355 螺杆直径/mm 45 动、定模固定板尺寸/mm 520x620 注射压力/Mpa 125 最小模具厚度/mm 130 注射行程/mm 130 定位圈直径/mm 125 注射方式 螺杆式 最大开模行程/mm 340 锁模力/KN 1400 喷嘴孔直径/mm 4 2、锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： F锁 F胀=KP F胀 ==241.2kNF锁=1400KN F锁—注射机的额定锁模力（N）； P分—模具型腔内塑料熔体平均压力（MPa）；一般为注射压力的0.3～0.65倍。我们这里选P型=40MPa。 K 压力损害系数，查表取1.2 3、开模行程校核 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。 对双分型面注射模，所需开模行程为： S机 H = H1