模具CAD讲稿.docVIP

模具CAD 概述 CAD/CAE/CAM的概念 随着计算机软、硬件技术的快速发展，给人类生产、生活及传统的产品设计和生产组织模式都带来了深刻的变革，随着计算机应用领域的日益扩大，涌现了许多以计算机技术为基础的新兴学科，模具CAD/CAE/CAM便是其中之一。模具CAD/CAE/CAM是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、相互结合、多学科综合性的技术，随着计算机技术的迅速发展、数控机床的广泛应用及相关软件的日益完善，CAD/CAE/CAM技术在电子、机械、航空、航天、轻工等领域得到了广泛的应用。 CAD Computer Aided Design计算机辅助设计 CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程 CAM Computer Aided Manufacturing 计算机辅助制造 注塑模CAD的主要功能是辅助完成模具零件设计、模具结构设计。软件系统以几何造型为主，能进行图形绘制、储存大量模具标准图及标准组合资料，使计算机针对模具结构需要能自动选择标准件与标准图组合、根据塑件形状及一定的参数自动、半自动地生成型腔和部分模具结构。应用较多的软件如AutoCAD、Pro/Engineer、Solidworks、Unigraphics等。 注塑模CAE是利用高分子流变学、传热学、数值计算方法和计算机图形学等基本理论，在模具制造之前，对给定的模具结构、工艺参数进行注塑成型过程数值模拟，以预测制品的成型质量，检查模具结构、工艺参数是否合理，其主要特点是能在设计阶段实现对设计方案的模拟和修改，避免直接对模具实物进行修整。目前注塑模CAE技术的研究工作主要集中在充填、流动模拟、冷却分析、压实和翘曲变形等方面。应用较多的软件如C-Mold、Moldflow、Z－Mold等。 注塑模CAM是在模具加工制造时尽可能减少对操作工人技能的依赖性，用正确的程序实施长时间的自动化加工。其功能包括生产监测、物料管理和加工工艺的制定。注塑模CAM系统能在模具加工前对加工过程进行检查，观察加工工艺是否合理，以保证数控设备编程的正确性，在模具加工制造时，须与数控设备（数控机床、电火花、线切割等）、加工中心等配合使用。应用较多的软件如MasterCAM、Pro/Engineer、Simtron、Ug。 CAD/CAE/CAM技术从根本上改变了过去手工绘图，凭图组织整个生产的技术管理方式，转变为在图形工作站上交互设计，用数据文件发展产品定义，在统一的数字化产品模型下进行产品的设计打样、分析计算、工艺设计、工艺装备、数控加工、质量控制、编印产品维护手册、组织备件订货供应等。 1.2 传统注塑模具设计与注塑模CAD/CAE/CAM比较 1.2.1 传统注塑模具设计过程 图1-1 塑料注塑模传统设计流程 传统注塑模设计和制造一般分为以下几个阶段： (1) 产品设计和产品模型的重建 用户提供给模具设计人员的一般有以下三种形式的资料：样件、图纸、既有样件又有图纸但需要修改样件模型。也就是说设计者必须得到详细的产品图才能进行模具设计。接下来设计人员需要重新构筑产品形状，计算加工材料的收缩率，产品图中的所有尺寸均需乘上材料收缩因子，对于复杂模具设计，这是项较繁锁的工作，当产品图纸已作修改并反映了收缩率后，即可正式开始模具设计。 (2) 模具设计 基本的设计流程如下： ① 确定注射机型号 ② 确定型腔数量和型腔排列形式、确定分型面 ③ 确定侧向分型与抽芯机构 ④ 设计浇注系统、排气系统、冷却和顶出系统 ⑤ 设计导向机构 ⑥ 确定模架和选用其它标准件 ⑦ 选择模具钢型号 ⑧ 绘制模具装配图和主要零件图 ⑨ 设计图的核对和会签 上述模具设计程序，其中有些内容可以合并考虑，有些内容需要反复考虑，因为有些因素常常互相矛盾，需要在设计时不断论证、相互协调才能得到较好的处理。 (3) 制造、抛光、装配 一般在模具零件图和总装图设计完成后，型腔、型芯和其它模具零件材料也已准备完毕，且样模等辅助工具也已制成。图纸、辅助工具和零件毛坯送到车间，经过切削、手工抛光和反复修配，然后组装为一个完整的模具。 (4) 试模、修模 模具装配完成后就放到注塑机上试模，如果试模成功，就对试件进行尺寸检查，看是否符合图纸要求，如果不符合，模具就需被送回模具车间返修，这个过程一直持续到打出合格时间为止。 有时候制品达不到设计预期要求，就要修改设计方案，这其中牵扯到模具设计的改变，重新修模和试模，另外，反复修模会使模具因修正(如焊接)而出现内应力，从而使模具的整体性能恶化，最后还需要考核注塑产品是否符合产品的成本要求，如果答案是否定的，整副模具可能报废，必须重新开始一个新的设计过程。 从上述人工设计方法的分解可以看出其许多不足之处，虽然这