搅拌站质量管理措施及生产控制工艺.doc

搅拌站管理措施及生产控制工艺 为保证混凝土的生产质量，满足耐久性混凝土要求，明确质量责任，根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求，特制定本管理办法。搅拌站质量目标：全面质量控制，实行岗位负责制，精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。 一、管理机构组成 （一）、组织机构图：《组织机构图》 （二）、操作规程（作业前） 1、按说明书要求安装混凝土搅拌站，进行调试，并加设防雨设施。 2、检查储料区内，生产区是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁费工作人员和异物进入。 3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换 4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。 5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。 6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。 7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 （三）、作业中注意事项（作业中） 1、起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 2、密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。 3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。 （四）、作业后注意事项（作业后） 1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。 2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净，对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。 3、对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。 4、冬季作业结束后应将水排放干净。 二、岗位制度 （一）、技术岗位 1、对搅拌人员需确认持证情况，方可上岗；组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。 2、负责施工过程中的技术检验、试验（包括烘干）管理工作。 3、负责调整、签发砼配合比通知单，参与砼开盘鉴工作。 4、负责搅拌站技术资料管理工作，建立砼在生产过程的各种资料、试（检）验数台帐，并做好数据准确、手续完善、资料齐全。 5、负责搅拌站标养室的现场管理。 6、做好计量工作。 （二）、试验岗位 1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同一项目连续统一编号工作。 2、每班对砂、石含水率进行测定和每天对标养室温湿度定时测定。 3、参与砼开盘鉴定工作（测坍落度、目测和易性）。 4、按有关规定对外加剂和砼配合比进行试验，做好记录。 5、做好砼生产过程中原材料抽查工作，对原材料质量变化及时控制，及时通知技术人员调整砼配合比，对试验设备仪器按规定进行定期检查。 （三）、材料岗位 1、水泥进场后按指定筒仓或货位卸料，并挂牌明示品种、标号。新进散装水泥进筒仓前应确认清仓并干净，方可卸料，并填写清仓记录，水泥进筒仓后要通知调度存放仓号、品种、厂家标号。 2、库房存放水泥、外加剂等应分类堆放，挂牌明示，防止雨淋受潮。 3、水泥、外加剂、砂石进货后应根据进货数量及批号立即通知试验人员取样复试，合格后方可通知搅拌楼使用，并累计所进数量。 4、砂、石进场每车必目测，发现质量异常不验收，并立即向有关人员反映。 5、掌握水泥库存情况，做好不过期使用，若过期应通知试验人员进行复试，复试合格后方可使用。 6、不符合质量标准的原材料，采用技术处理措施使用时，必须经技术负责人审批。 7、收集、保管材料原始质量证明，建立材料进出量和厂家、品种、质量台帐，每月对材料耗用、库存进行盘点、统计、上报。 （四）、质量检查岗位 1、接到砼配合比通知单后，按时到搅拌站参加砼开盘鉴定，达到技术要求后在开盘鉴定上予以签认。 2、在砼生产过程中，每班对进场原材料、外加剂检查不少于二次，对砼搅拌材料计量误差、搅拌时间、坍落度抽查不少于二次。 3、检查中存在的质量问题向技术负责人汇报并以书面形式下达给有关班组，要求改正处理，并落实改正处理情况，并有记录。 4、月底根据检查记录提出对有关班组、操作人员考核意见，上报技术负责人一份。 （五）、站长职责 站长是搅拌站质量的第一责任人，对搅拌站和混凝土质量负责，接受试验、质检部门的业务领导，服从监理单位、建设单位相关人员的监督。 （六）、交接班制度 1、站长根据实际施工需要合理安排施工人员的交接班。 2、上一班人员必须向下一班人员书面交清混凝土配合比、使用部位、预计数量、现场联系方式、机械运转状况、拌和注意事