精密铸造报价方法.doc

精铸件成本核算及报价 铸件成本的组成： 按制造业成本核算方法，铸造成本是生产过程中的制造成本与管理经营成本的总和。按成本特性可简单的分为“变动成本”和“固定成本”两项。即铸件成本（完全成本）K=变动成本K1+固定成本K2 “变动成本”K1是指随铸件产量增减而相应变化的成本值。主要内容包括：生产过程中消耗的原辅材料（蜡料，制壳原辅材料，筑炉料及后处理各工序中材料，工具消耗，如钢丸、砂带、砂轮、酸洗钝化液…..等）。构成铸件实体的金属材料，因可以回用并与铸件成本率无关在K1中另列一项。按财务统计口径，生产工人的工资福利应归于变动成本中，生产中的动力、燃料消耗（水、电、油、煤、气等）也应该包括在K1中。 固定成本K2是指相对固定的成本开支，原则上与铸件生产量增减无直接关系.包括生产经营、管理、销售、财务、成本等。管理及技术人员工资福利属于固定成本之中，土地、厂房、租金、设备、大修折旧费用、办公、出差、低值易耗、劳动保障用品等成本也是K2的内容。 二、铸件变动成本K1的影响因素， 影响K1的主要因素是：铸件的材质，型壳工艺方案及成品率。其他因素分别是：1.每千克铸件件数; 2.铸件的比表面积（c㎡/kg）; 3.型壳增加的层数; 4. 型芯的成本; 5.后处理特殊工艺成本; 6.铸件检验项目增加的成本; K1=K1`×Pcp/P+G……………..(1) 式中：K1`——除铸件材料外的变动成本（元/千克） G——铸件金属材料的总成本（元/千克）（不含税） Pcp——铸件平均成品率% P——铸件实际成品率% 按式（1）变动成本K1与成品率P%呈反比关系 影响铸件成品率P的主要因素： P=F×L0×H×100%..............（2） 式中：P——铸件成品率%。每100千克钢水浇注出的合格铸件重量。 F——铸件工艺出品率%。每一铸件组中铸件净重占铸件组总重量的百分比。 L0——钢水利用率%：每100千克钢水实际浇注出成形铸件的利用率%（除去钢水飞溅，漏壳损耗重量及钢液体积收缩引起的重量减少） H——铸件合格率%：铸件浇注成形后经检验其合格的重量百分比[（除去铸件生产过程中的废品——内废，及加工后产生的料废——外废），（由于铸件缺陷产生的废料重量）]。 按目前精铸业平均生产水平，净重在0.1-100千克的精铸件其工艺出品率F=25-65%之间（平均为FCP=45%） LCP=97%，H=92%按公式（2）得出铸件平均出品率为PCP=40% 由式（2）可知，影响铸件P的主要因素是F%（工艺出品率）和H%（合格率）其次是L%（钢水利用率）。 F值可按选定的浇注系统重量，每组焊装件数及铸件净重来确定， F =（Q/Q+Q0）×100%................（3） 式中：Q——铸件净重（千克） Q0——浇注系统净重（千克） H=Q`/[Q1``-（Q1+Q2）]×100%...............（4） 式中 Q`——最终合格铸件净重（或件数） Q1``——浇注成形铸件净重（或件数） Q1——铸件废品重量（或件数）， Q2——加工后铸件缺陷产生的废品重量（或件数）。 3、铸件合格率H的大小由铸件质量要求及铸件结构复杂程度来确定，（表1——表4） a.铸件复杂程度H1 b.铸件表面粗糙度要求H2， c.铸件表面质量H3 d.铸件内在质量要求H4 铸件复杂程度H1%值（表一） 级别 评价 内容 H1% A 极复杂 热节分散（多于3个）结构复杂，壁厚不均，有3个以上的抽芯和镶块，有1-2个的型芯，薄壁（δ≤2），小孔（￠≤2）盲孔（H/￠≤3），（深孔H/￠≥5）大平面￠≥300 75 B 复杂 热节分散（多于2个）结构较复杂，壁厚不均有1-2抽芯和镶快，有1个型芯，薄壁（δ≤3），小孔￠≤4，盲孔（H/￠≥2）深孔≥3大平面￠≥200 80 C 较复杂 形状不规则，壁厚不均有多孔￠≥5，深孔H/￠≥2盲孔（H/￠≥1）（深槽H/B≥2） 85 D 一般 形状较规则，壁厚较均匀，结构较简单，δ≥5无盲孔、深孔、深槽。 92 E 简单 结构简单，壁厚均匀，有1-2个大通孔￠≥10， 95 注：A、B、C级有两项（含两项）以上者成立. 铸件精度要求，H2%（表二） （包括尺寸公差，行为公差，重量公差，） 级别 评价 内容 H2% A 极高要求 尺寸精度按ISO8062：1994（E）或GB6414-86、CT1-CT2（1-2项）或未注公差CT3。 形位公差按ISO8062-2中2级，重量公差按GB/T11351-89≤4级 80 B 很高要求 1.尺寸精度CT3-CT4（1项以上）或未注公差CT4。形位公差按3级，重量公差按（GB/T11351-89）5级 85 C 较高的要求 1.尺寸精度CT