课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).docVIP

编号：KJX/D 17-10（2-2） 1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。 2、明确板T接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。 1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。 2．防范措施 ------ ①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。 ②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。 ③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。 ④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。 ⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息 ⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。 1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调 节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。 2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。 （一）焊前准备 1.试件：材质Q235钢板；规格：厚度 8mm （用于单层焊）和 12mm （用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长 300 mm，宽 100mm 每组各二块； 2.试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽； 3.焊条： E4303，，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm，烘干温度：E4303 150℃～200℃； E5015 350℃～400℃ （二）焊接工艺参数选择： 焊条型号 焊条直径(mm) 焊接电流(A) E4303 ￠3.2 100～130 ￠4.0 140～160 E5015 ￠3.2 90～1210 ￠4.0 130～150 （三） 操作工艺要点及操作技术 1. 装配及定位焊 ——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm 以下时，多采用单层焊，焊脚尺寸为8～10mm 时，采用多层焊，焊脚尺寸大于 10mm 时，采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同，如图 4-1 所示。装配时可考虑留有 1～2mm间隙； 焊角尺寸与钢板厚度的关系 mm 钢板厚度 ≥2～3 ≥3～6 ≥6～9 ≥9～12 ≥12～16 ≥16～23 最小焊脚尺寸 2 3 4 5 6 8 4-1 角焊缝的各部分名称 4-2 平角焊定位焊要求 2.平角焊操作工艺要点 4-3 平角焊操作示意图 焊接时，引弧点的位置如图4-4 所示，由于电弧对起头处有预热作用，可减少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕迹。 4-4 平角焊起头的引弧点 4-5 平角焊时的斜圆圈运条法 （1）小焊角尺寸平角焊——进行单层焊，焊条直径根据焊件厚度不同，可选择￠3.2 mm 和￠4.0 mm，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10％左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节，若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板，才能使两焊件温度较均匀。 （2）同厚度焊件平角焊——焊脚尺寸小于5mm 时，保持焊条角度与水平焊件成 45°与焊接方向成 60°～ 80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足，角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形，短弧焊接。 （3）大焊角尺寸平角焊——对焊脚尺寸为 5～10mm 的焊缝，可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图 4-5所示： ①由a～b 要慢速，以保证水平焊件的熔深； ②由 b～c稍快，以防熔化金属下淌；在 c 处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边； ③由 c～d稍慢，以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣； ④由d～e也稍快，到e 处也作停留，按上述规律用短弧反复练习，又注意收尾时填满弧坑，就能获得良好的焊接质量。 ⑴ 修磨试件坡口钝边，清理试件；按装配要求进行装配。 ⑵ 按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖