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课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc
编号:KJX/D 17-10(2-2)
1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板T接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1.安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2.防范措施 ------
①着装符合要求,按操作规程正确操作,不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头,敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜,以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位,不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法,正确处理电焊面罩漏光问题,避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路(如粘焊条、地线与焊把线直接接触),防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息
⑥按操作规程操作,工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
1、焊机原理:⑴ 焊机型号(尽量图片解释)ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试:电流、电压、电弧推力、起弧电流的调
节方法;电源极性的调节;
⑶ 注意事项:风险识别中已提到。
2、常用工具: (尽量图片解释)角向磨光机;钢丝刷;敲渣锤。
(一)焊前准备
1.试件:材质Q235钢板;规格:厚度 8mm (用于单层焊)和 12mm (用于多层焊或多层多道焊)两种,每块长 300 mm,宽 100mm 每组各二块;
2.试件的清理:用砂纸或角向磨光机打光待焊处,直至露出金属光泽;
3.焊条: E4303,,直径¢3.2 mm 和¢4.0 mm,烘干温度:E4303 150℃~200℃; E5015 350℃~400℃
(二)焊接工艺参数选择:
焊条型号
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
E4303
¢3.2
100~130
¢4.0
140~160
E5015
¢3.2
90~1210
¢4.0
130~150
(三) 操作工艺要点及操作技术
1. 装配及定位焊 ——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。一般当焊脚尺寸在8mm 以下时,多采用单层焊,焊脚尺寸为8~10mm 时,采用多层焊,焊脚尺寸大于 10mm 时,采用多层多道焊。它们的装配与定位焊基本相同,如图 4-1 所示。装配时可考虑留有 1~2mm间隙;
焊角尺寸与钢板厚度的关系 mm
钢板厚度
≥2~3
≥3~6
≥6~9
≥9~12
≥12~16
≥16~23
最小焊脚尺寸
2
3
4
5
6
8
4-1 角焊缝的各部分名称 4-2 平角焊定位焊要求
2.平角焊操作工艺要点
4-3 平角焊操作示意图
焊接时,引弧点的位置如图4-4 所示,由于电弧对起头处有预热作用,可减少焊接缺陷,也可以清除引弧的痕迹。
4-4 平角焊起头的引弧点 4-5 平角焊时的斜圆圈运条法
(1)小焊角尺寸平角焊——进行单层焊,焊条直径根据焊件厚度不同,可选择¢3.2 mm 和¢4.0 mm,焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10%左右。操作时焊条的位置应按焊件厚度不同来调节,若两焊件厚度不同,电弧偏向厚板,才能使两焊件温度较均匀。
(2)同厚度焊件平角焊——焊脚尺寸小于5mm 时,保持焊条角度与水平焊件成 45°与焊接方向成 60°~ 80°的夹角。如果角度太小会造成根部熔深不足,角度过大,熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。运条时采用直线形,短弧焊接。
(3)大焊角尺寸平角焊——对焊脚尺寸为 5~10mm 的焊缝,可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法,但运条必须有规律,不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条方法如图 4-5所示:
①由a~b 要慢速,以保证水平焊件的熔深;
②由 b~c稍快,以防熔化金属下淌;在 c 处稍作停留,以保证垂直焊件的熔深,避免咬边;
③由 c~d稍慢,以保证根部焊焊透和水平焊件的焊深,防止夹渣;
④由d~e也稍快,到e 处也作停留,按上述规律用短弧反复练习,又注意收尾时填满弧坑,就能获得良好的焊接质量。
⑴ 修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配。
⑵ 按焊接工艺参数规定焊条进行一侧盖
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