热量表耐久性实验装置设计方案.docVIP

编号：NC XJL/M002－2010 热量表耐久性/耐压试验 装置设计方案 热量表耐久性/耐压试验装置设计方案 技术依据 热量表耐久性/耐压试验装置设计必须符合以下技术规范的要求： 1）、JJG225-2000《热量表》 2）、JJG 686-2006《热水表》 3）、CJ128-2007《热量表》 4）、GB/T778.3-2007/ISO4046-3:2005《封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表 第三部分：试验方法和试验设备》 技术指标 热量表耐久性/耐压试验装置应由温控水箱、加压容器、变频热水水泵、流量调节装置、水温入口水温装置、检查流量和试验持续时间的装置、防护装置等组成。各系统部分不应引起空化现象。该系统要满足以下的技术指标： 2.1工作台位：不少于6台位，两组并联结构，可实现并组或单组试验要求。 2.2 流量范围 热水流量装置的流量范围：（1.0～60.0）m3/h。 2.3指示仪要求 流量指示采用电磁流量计，准确度优于0.5级，指示应清晰，易于观察，同时具有信号远传功能，装置瞬时流量指示的示值误差应不大于1.0% 。 压力指示应采用0.5级压力传感器，二次仪表具有远传和就地显示功能。 温度指示应采用±0.5温度传感器，二次仪表具有远传和就地显示功能。 2.4 系统压力要求 系统水流压力：0.1MPa～0.6MPa，压力可进行调节并且保证流经最末端热量表后管道不低于0.03MPa。耐压试验时应不低于2.4MPa。 2.5 系统通用技术要求 2.5.1外观 （1）装置外观整洁、表面有良好的保护层，所有文字、符号、标识应清晰。 （2）装置应有铭牌，铭牌应注明厂名、规格型号、装置参数工作范围、出厂编号、生产日期。 2.5.2材料 （1）热量表检定装置的重要部件应具有适当强度和高温耐久性，所有的管道、稳压罐、弯头、法兰、盲板等各种浸液部分的部件均要求采用不锈钢材料, 阀门（气动球阀、手动球阀、电动调节阀等）各组件材质要求为不锈钢或铜质。 （2）与热水接触部件的材料应耐腐蚀、耐高温、不锈蚀，否则，应进行表面处理以满足要求。所有热水循环管道材质要求为优质不锈钢，并应做保温处理，外包饰层采用抛光不锈钢。 2.5.3介质条件 介质应为单相的清洁水，水温（50-100）摄氏度，其流动应是稳定流。 三、主要设备组成及要求 3.1 加热及控温设备 水箱安装水位指示装置，并且系统能实现自动续水功能。 加热拟采取电加热方式方案。 3.2 热水泵 热水泵需要至少2组热水泵，通过控制系统自动轮流切换，切换时间间隔可以预设。出口流量波动应小于5%，热水泵有变频器控制。热水泵要求适应的高温运行要求，且在热水高温下能至少连续运转24h各性能不下降。 3.3 稳压容器 装置设计的稳压方式稳压罐+变频器，稳压罐的压力通过压力变送器与水泵的变频器联接，人工设定压力，自动恒压。稳压罐容积的设计满足最大流量下的稳压要求。稳压罐的设计应符合压力容器相应的技术规范要求，材料采用不锈钢。稳压罐应有保温措施，外层加不锈钢包饰。稳压系统应安装过压保护，自动回水，回水道足够大。水泵出口安装止回阀。稳压容器安装卸压阀。 3.4 标准器表组 标准表（电磁流量计）技术要求应耐高温，准确度优于0.5级。 3.7 夹表器 夹表器应采用气动方式，要求耐高温，动作灵活。夹表器伸缩长度应能满足不同长度的流量传感器表的要求，如果不能，则需配置适当长度的接管，以满足不同长度的流量传感器的装夹要求。建议使用手动夹表器，并且具有安全保护功能的硬件互锁系统。 3.9 回水管路 回水管路要求尽量封闭（不能为敞口设计），减少热水与空气的接触面积从而避免大量蒸发和降温。 四、系统实现的主要功能要求 4.1控制系统设计的总体要求 系统软硬件设计要求：安全、稳定、可靠、简单、完整、准确。当发生意外情况或者紧急情况时，系统能自动进行硬件安全自锁和防护功能。 系统要求为无人值守、自动监测和自动连续运行系统，当发生各种意外情况时（如停电、停水、热水流量装置各组件发生意外情况等故障时）应该具备自动安全复位处理能力。 4.2控制系统设计要求为必须实现的功能 1.系统应该具有自动续水功能，并且系统应该具备当不能自动续水时自动停止加热和报警功能。 2.系统温度采集系统应具模块化、方便拆卸，便于进行量值溯源。 3.系统应该具备意外紧急情况发生时自动报警、自动安全处理和报警功能。当系统发生跑冒渗漏等故障时应该具备自动停止加热和报警功能。 4.当系统发生停电故障时应该具备状态记录自动存贮功能和报警功能。 5.系统应自动实现流量保持稳定功能，