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第9章习题与解答 习题 1．常用车刀类型有哪些? 答：常用车刀类型有：外圆车刀，内圆车刀，车槽或切断刀，螺纹车刀，成形车刀。 2．铣床可加工哪些类型表面? 答：铣床可加工工件上各种表面或沟槽。 3．铣刀的类型有哪几类?各种类型的刀具主要用途是什么? 答：铣刀的类型有周铣刀，端铣刀和成形铣刀。 周铣刀主要用于加工各种外表面（平面、曲面、凹槽），端铣刀主要用于加工平面，成形铣刀用于加工各种齿形、螺纹、螺旋槽等。 4．简述常用的几种特种加工的原理、特点及应用场合。 答：l.电火花加工：电火花加工是通过工具电极（简称工具）和工件电极（简称工件）之间脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，所以又称放电加工或电蚀加工。电火花加工的工艺特点是：①可加工各种材料；②加工时无切削力；③脉冲参数可以任意调整。电火花加工的应用较广，主要用于单件小批生产中的穿孔加工、型腔加工和线切割加工。 2．电解加工：电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学反应的原理，对工件进行成形加工的方法。电解加工的工艺特点是：①可加工难加工材料；②加工时无切削力和切削热；③电解液对机床腐蚀大。电解加工主要用于大批大量生产的型孔、型腔、复杂型面和深小孔等表面的加工。 5．什么是金属切削机床，机床分类的方法主要有哪些?试述机床型号编制的意义和依据。 答：金属切削机床是用切削、特种加工等方法将金属毛坯加工成机器零件的机器。机床分类的方法主要有5类。l.按其加工性质和所用的刀具进行分类；2．按照工艺范围(通用性程度)进行分类；3．按照加工精度的不同进行分类；4．按照自动化程度不同进行分类；5．按照质量和尺寸不同进行分类。 机床型号编制的意义在于，它能简明地表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。其依据是我国1994年颁布的标准GB／T 15375—1994《金属切削机床型号编制方法》。 6．什么叫顺铣和逆铣?为什么常采用逆铣? 答：在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削称为逆铣，在铣刀与工件已加工面的切点处，旋转铣刀切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。 逆铣时，铣刀对工件的水平分力与工作台的进给方向相反，在水平分力的作用下工作台丝杠与螺母间总保持紧密的接触，丝杠与螺母之间的间隙对铣削没有任何影响，不会像顺铣那样，由于工作台进给丝杠与螺母之间存在间隙，在水平分力作用下，工作台会消除间隙突然向右窜动，使工作台出现爬行啃刀现象，引起刀杆弯曲、刀齿折断。 7．周铣与端铣比较各有何特点? 答：周铣可以加工成形表面和组合表面，端铣更容易使加工表面获得较小的表面粗糙度值和较高的劳动生产率。 8．铣削有何工艺特点?主要加工何种表面? 答：铣削的工艺特点是用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽。主要加工各种平面，台阶，沟槽，各种齿形、螺纹、螺旋槽等。 9．钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低? 答：钻削的工艺特点有4点，①钻头的刚性差、定心作用也很差；②易出现孔径扩大现象；③排屑困难；④钻削温度高。由上述特点可知，钻孔的加工质量较差。 10．刨削和插削主要用于加工何种工件表面?其工艺特点是什么? 答：刨削常在牛头刨床和龙门刨床上进行，适用于加工平面、尺寸较大的各种沟槽，特别适用于加工窄长的平面。刨削的工艺特点是：(1)加工成本低；(2)通用性好；(3)生产率较低。插削用于加工内外表面的沟槽， 11．磨削过程的实质是什么?磨削外圆有哪几种方法?各适用于什么场合? 答：磨削过程实际上是分离、刻划、滑擦同时存在的综合作用结果。磨削外圆有外圆磨床和工具磨床。外圆磨床通常用于成批工件的生产，工具磨床通常用于刀具的刃磨。 12．磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面? 答：磨削的工艺特点是(1)磨削的精度高、表面粗糙度值小；(2)可磨削硬度高的材料；(3)磨削径向力大；(4)磨削温度高；(5)砂轮的自锐性能。 磨削主要应用于外圆、内圆、平面、锥面和各种成形面的精加工。