金相试样制备的新观念.docVIP

金相试样制备的新观念 ? 1? 传统方法 30多年前，一种当今称之为“传统方法”的金相试样制备方案日臻成熟。需进行金相检验的试样在经过切割和镶嵌（如果需要的话）后，就要用一系列粒度由粗到细的碳化硅（SiC）防水砂纸进行磨光。多数情况下，所用砂纸粒度的顺序为120、240、320、400、600号（美国ANSI/CAM粒度标准，见表1），并使用水作为冷却剂和润滑剂，同时也作为清洗剂，以便将磨屑冲刷出砂纸表面。如果采用手工磨光，在更换砂纸时还需将试样转动45o 至90o 角。当手握试样沿转盘边缘移向中心时，还应注意使试样与砂纸保持垂直。转盘的转速一般为150转/分或300转/分，每道砂纸大约需要磨1到2分钟。 用SiC砂纸磨光的步骤完成后就要开始进行抛光。多数情况下，第一道工序使用6μm金刚石磨膏，所用的织物可以是帆布、尼龙、或专用 抛光织物，同时还使用一种润滑剂或扩充剂，例如METADI? 液体。如果转盘沿逆时针方向转动，我们就应当手握试样在转盘上沿顺时针方向转动，同时应注意使试样垂直于织物表面，抛光进行约2分钟。下一道工序有不同方案，一些人先使用0.3μm α氧化铝的水悬浮液，然后使用0.05μm γ氧化铝的水悬浮液继续抛光。另一些人则愿意先使用1μm 金刚石磨膏，然后使用0.05μm γ氧化铝的水悬浮液继续抛光。这就是所谓的“传统方法”，大约有8道工序，尽管会因人而异，但结果却相当接近。总的说来，这些工序最常使用的织物是专用抛光织物，但是也会使用其它一些织物。 表1：不同标准粒度对照表 美国粒度标准 （ANSI/CAM） 欧洲粒度标准 （FEPA P） 大约尺寸 （μm） 150 150 90 180 180 75 220 220 68 240 P280 52 280 P360 42 320 P400 34 400 P800 22 600 P1200 14 800 P2400 8 1000 P4000 5 尽管采用上述方法制备的试样，在获得没有制备瑕疵的基体显微组织方面，通常还是令人满意的，但是对于边缘的保持却不算好；也就是说，边缘常常被磨成圆角，结果在显微镜下观察时不能清晰聚焦。曾经尝试过许多办法来克服这一问题。通常保护边缘的最后一招就是采用化学镀镍。也试验过不同类型的镶嵌材料并加入不同的填料、也尝试过使用其它的边缘支撑体，例如将假试样和细钢粒等放入镶嵌材料，以增加试样边缘的平整性。这些都是金相学的“魔术”，但是仍旧难以获得良好的边缘保持。 随着工业的发展，金相技术人员寻求自动化和更好的办法已日益明显。镶嵌压力机的引入，使得不论使用热固性镶嵌材料或是热塑性镶嵌材料时，试样都是在压力保持下自动冷却到室温，使边缘平整性得到很大的改善。自动抛光装置也大大地改善了试样边缘的平整性。现今制备的试样，其边缘已经能很容易地在放大500倍或更高的倍数下进行显微摄影。当然，试样本身的性质也很重要。比较硬的材料能更容易制备出平坦的边缘。与此同时，任何一种材料，如果直至边缘都具有均匀的显微组织，也要比边缘较软的试样（此时边缘保持平坦最为重要）更容易制备。 2? 对旧时代人们的新震撼 与设备改善的同时，出现了新的消耗器材产品，它改变了金相学的传统方法。试样制备的自动化促进研制出许多新型制备表面，这些制备表面可用来去除切割带来的损伤，并使装在夹持器上的所有试样都处于同一平面。对于一个半自动系统，普通的SiC砂纸可用于此工序。尽管SiC砂纸的使用寿命不长，对于许多材料, SiC砂纸仍然是最有效的磨制表面。对于一个全自动系统， SiC砂纸仍可用于磨成平面工序，但是这不是一个理想的解决办法，因为每一个夹持器所装的试样完成此工序后，都需要更换砂纸。已经有许多长寿命制备表面可以取代SiC砂纸。其中一种就是采用金属粘接或树脂粘接的金刚石磨光盘。金属粘接磨光盘的直径有73毫米、203毫米、305毫米（2.875英寸、8英寸、12英寸）三种，而树脂粘接磨光盘的直径有8英寸和12英寸两种。一定尺寸的金刚石磨料和粘接剂（载体）以高密度的规则点状涂镀在盘的基底上。为了满足许多种材料的需要。对于金属粘接盘有6种尺寸，从125μm到6μm；对于树脂粘接盘有30μm、9μm、3μm 三种。根据所需制备的材料不同，我们可以在磨成平面工序以外使用这类磨光盘。这一概念可以通过不同类型材料的例子加以说明。 3? 高硬度材料 许多金相技术人员的工作对象是非常硬的材料和陶瓷材料；例如切削工具材料和工具合金：氧化铬—氧化铝刀具、陶瓷合金（氧化铝—30%TiC）刀具、T15粉末冶金高速钢、D2钢、440C钢。所有这些试样都经过充分的淬火硬化处理。尽管这五种材料的硬度差别很大，我们仍把这些试样放在一个中心加栽的夹持器上，用一台直径为203毫米（8英寸）的半自动抛光机进行制