镁合金薄壁件防变形技术.pptVIP

* 2004年度PCEG壓鑄技術交流研習發表會 * 2004年度PCEG壓鑄技術交流研習發表會 鎂合金壓鑄薄件防變形技術 部 門 : MGE 制工中心 報告人 : 李越建 日 期 : 2004/07/16 針對鎂合金NB上殼 報告題目: 報告內容 一.NB上殼薄件變形之危害 二.變形的要因分析 三.壓鑄防變形技術改善對策: a:結構設計方面 b:成型方案方面 四.薄件防變形技術推廣 五.總 結. 六.下次課題說明 1.1. 變形主要特點:上凸 變形后果:產品中間彈性變形晃動,容易壓迫LCD中電路,易造成LCD電板短路燒毀. 一.NB上殼薄件變形之危害 LCD 變形 NB上殼 凸1.5mm以上 1.2.壓鑄素材之構成 1).特點一:產品三邊肉牆厚度要比中間厚約2.0~2.5倍; 2).特點二:流道溫度比產品溫度高出80度左右; 3)特點二:排氣溫度比產品溫度高出30度左右; 排氣部份 產品部份 流道部份 1.3.壓鑄素材溫度冷卻變化模擬 產品中間部份先冷卻,接著三周邊,最后流道部份 結果:變形是壓鑄素材各部分溫度不均收縮造成 冷卻系統 Mn… 產品材質 Al… 強度 後加工 機加 研磨 精沖 較形 韌性 模具設計 成型方案 壓鑄 產品設計 模具維護 射出條件 化成處理 二.變形的要因分析 介質 溫度 時間 產品彈性變形 結構設計 造型設計 平均肉厚 離型劑噴塗 3.1.1以FAA1 COVER案例 在2001年初所開發,其長310mm寬258mm肉厚1.2mm,為A4size,壓鑄T0時主要問題為彈性變形. 對策：產品背面加厚0.2mm的“米”字形,如右圖示. 中央彈性變形 三.壓鑄防變形技術對策:結構設計1 彈變程度有所改良,不良率由最初100%降至30%. 翹曲不良改善圖 3.1.2 FAA1 COVER 改良效果: 在2001年末所開發,其長250mm寬188mm肉厚0.8mm,為B5size, 壓鑄T0時主要問題也為彈性變形. 對策：產品加厚0.5mm的“井”形網格. 中央彈性變形 3.2.1以FKD COVER案例 壓鑄防變形技術對策:結構設計2 (1)彈變程度大大改良,不良率由最初100%降至5%. (2)產生負面問題: “井”形網格背面出現縮陷陰影,造成外觀不良率為30%, 且還造成研磨段研磨量. (3)此類改善效果可使用在肉厚1.0mm以上產品中. 彈變不良改善圖 3.2.2 FKD COVER 改良效果: 在2004年6月所開發,為A4size,肉厚為0.9mm,其T0試模時,主要問題仍為變形(產品中間彈性變形,100%變形). 3.3.1 以Spa Lcd Cover案例 中央彈性變形 壓鑄防變形技術對策:結構設計3 3.3.2更改產品部分結構 母模靠破面整體減肉0.1mm,同時圖示陰影處加肉0.1mm 變形程度改良,不良率由最初100%降為現狀20%. 變形不良改善圖 3.3.3.Spa Lcd Cover成形效果 3.4.1.FYCC DISPLAY案例 在2002年底所開發,其長275mm寬229mm肉厚0.8mm,為A4size, 壓鑄T0時主要問題也為彈變. 對策：修改模具Runner形狀,將其Runner形狀由原在公模改至母模處,具體形狀變革附后. 中央彈性變形 壓鑄防變形技術對策:成型方案 進澆部份由公模側改為母模側,並將Runner肉厚盡量減薄 3.4.2.成型方案改善—澆道形狀改良 母模側 改善前 改善后 彈變程度基本改良,不良率由最初100%降為現狀5%以下,改良效果非常明顯. 翹曲不良改善圖 3.4.3.FYCC DISPLAY成形效果: 四.薄件防變形技術推廣 以上NB-COVER薄件產品均可參考設計. 五.總 結 1.正確的結構設計可有效地防止產品 變形,降低產品變形不良率. 2.正確的成型方案可有效地防止產品 變形,提升產品成形良率. a.正確的澆道設計; b.正確的冷卻系統設計; 六.下次課題:冷卻系統設計 目前的油路設計 構想的回形油路設計 真誠歡迎大家進行技術交流！ 聯絡人: 李越建 Tel: 71531 Notes : Yuejian Li 謝謝大家!