反应槽施工方案.docVIP

宏福总公司20万吨/年 磷酸工程反应槽 施工技术方案 中国化学工程第七建设公司 二ＯＯ二年四月 目 录 一、工程概况 1 二、施工程序 1 三、土方开挖 3 四、模板工程 4 五、钢筋工程 12 六、混凝土工程 15 七、脚手架工程 21 八、反应槽试水 22 九、质量保证措施 23 十、安全措施 24 十一、一般工程质量通病的处理措施 25 十二、土方回填 26 十三、技术文件和资料的管理及控制 26 十四、施工进度计划 28 十五、人力动员计划 28 十六、机具动计划 31 十七、施工大临平面布置图 32 宏福总公司20万吨/年磷酸工程 反应槽施工方案 一、工程概况 反应槽是磷酸生产工艺过程中的关键设备，其槽体外形尺寸约为长25m，宽13m，高8.7m。主槽体分为6个室，从1室到6室之间有预留孔连通，顶板上有许多大小不同的工艺预留孔及预留套管。基础处理采用人工挖孔灌注桩，基础承台尺寸约为22.98m×14.12m×0.80m，承台上设有10个条形基础，其两端条形基础尺寸均为13.82m×0.55m×2.405m，中间8个条形基础的尺寸均为13.82m×0.50m×2.405m。槽内壁面及内隔墙面要求做成一定坡度，外壁下口宽为600mm，上口宽为400mm；内隔墙下口宽为700mm，下口宽为400mm。所有槽壁转角处及内隔墙相交处都设有柱子。砼强度等级C30，抗渗等级S8，设计要求砼水灰比≤0.5，塌落度控制在75mm左右。采用普通硅酸盐425水泥，水泥用量≥400kg/m3，掺高效减水剂和UEA膨胀剂（约14%等量替代水泥），以增加砼密实性和提高砼自身的防腐、抗渗能力，钢筋的砼保护层厚度为35mm。 二、施工程序 为确保反应槽的施工质量，经过充分论证，将反应槽分为几个大的施工段：基础土方大开挖→人工挖孔桩→基础承台→条形基础→槽底板→槽壁及隔墙→槽顶板。在基础承台的条形基础下口留设一道施工缝，槽底板上口1500mm处留设一道施工缝，槽顶板下口65mm处留设一道施工缝。 施工程序如下： 反应槽施工程序 三、土方开挖 1、施工前准备工作 a、施工前应会同业主和监理单位代表现场结合原竣工图查明挖土区域埋设的各种地下设施，包括电缆、各类管线、地下构筑物等，并报请业主和有关部门处理。对于开挖外露出的各种地下设施，立即会同业主和监理代表及时处理并加以保护。 b、选定好弃土及堆土场地，要求多余的土方用自卸汽车运至甲方指定的弃土堆放位置，用于回填的土方就近堆放，但不得影响施工和场内交通、否则暂时运至场外堆土位置。 2、土方开挖施工 a、开挖前按照和施工规范要求对拟开挖的基坑进行定位放线，并用白灰洒出开挖边界线，并报请业主和监理代表复验确认。 b、对于基础土方的开挖，采用反铲挖土机进行挖掘施工，挖土标高应高于基础底面设计标高200mm左右，以避免机械扰动地基的原土层。在机械挖掘的过程中，应指定专人负责，避免挖土机挖碰隐蔽的地下设施和控制机械挖掘的深度。 c、对于基础石方的开挖，先采用松动爆破，人工装车外运。 d、当机械挖掘到控制标高后，及时放出基桩定位线，组织人员进行人工挖孔桩施工（具体详人工挖孔桩施工方案）。待挖孔桩施工完毕后，及时进行基础垫层施工。 e、土方开始开挖时，应在开挖区域设置明显标识并进行隔离，夜间设置警示灯。以防安全事故的发生。 f、土方开挖及挖孔桩施工过程中应注意排水和降水，采用开挖排水沟和积水坑等措施快速排干雨水，并设抽水系统，避免基坑浸水。 g、土方运输机械出入厂区运土时，必须认真清理车辆，不得将泥土带入施工现场以外的道路，同时应加以覆盖，避免掉土或尘土污染。 四、模板工程 1、模板选材 采用组合新钢模板配以部分木模。 2、支模架选材： 本工程支模架全部采用φ48×3.5mm钢管及相应的扣件。 3、模板及支架的要求： ⑴ 为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板及支架系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 ⑵ 模板的板面应平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。 ⑶ 模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。 ⑷ 新钢模板采用丙酮去掉其表面油污，刷两道清漆作脱模剂。 4、模板的安装 ⑴ 基础承台模板 砼垫层浇注以后，按基础承台放线位置进行模板支设。 为了控制安装模板的几何尺寸，并符合《GB50204-92》规范规定的质量要求。在基础承台砼垫层浇注时，应事先预埋一部份铁件，待基础承台正式放线时，再焊接短钢筋。以控制基础承台的下口几何尺寸。模板的上口尺寸，主要用搭设钢管脚手架来作支撑。基础承台模板支设如图一所示： ⑵ 条形基础模板 待条形基础钢筋绑扎以后进行模板支设，加Ф16对拉螺栓，对拉螺栓设置参见槽壁。条形基础模板支设如图二所示： ⑶ 反应槽底板模板