变换工艺技术方案.pptVIP

变换工艺技术方案;主要内容;一、工艺流程简介;小结： 中温变换是最早的流程。由于当时没有低变触媒，因此全用中变触媒。此时的进口半水煤气温度约在300度左右，而热点温度在480~500度。这个流程几个流程中最耗能的。该流程出口的CO大约在3%左右。当低变触媒研发成功后，首次出现的是中串低工艺，该工艺前面是很大的中变炉，当作主要的变换场所，而后面连接的低变炉的最主要的作用就是将中变炉出口CO由3~5%降到1%左右。中低低流程中变炉减小，而增大了低变炉的容积，因此就会更节能。全低变就是全部采用低变触媒，因此进口温度就可降到180~210度，而热点将达到240~280度。耐硫变采用耐硫触媒，使催化剂有较强的抗硫性能，变换出口CO＜0.60%，满足后工序的生产要求。 ;目前，对于水煤浆气化工艺，一般配套使用宽温耐硫变换工艺，粗煤气经洗涤后直接进入变换炉进行变换反应，粗煤气被蒸汽饱和，变换系统生产氨合成所需的原料气，流程简图如下：;;但因反应都在高温、高压下进行，变换反应在催化剂表面也适于合成氨反应的进行，只是生成的NH3浓度较小，随着装置运行时间的增长， NH3在冷凝液中产生积累，使水显弱碱性，二氧化碳的溶解度增大，并产生铵盐，造成设备、阀门堵塞，影响装置的正常运行。所以增设气体塔分离工艺冷凝液中的NH3。;二、催化剂;;1、科力催化剂;QCS-01主要化学组成 ;2、联信催化剂 QDB-04联信公司生产的一种以镁铝尖晶石为载体，含有多元复合助剂的新型CO耐硫变换催化剂，适宜于在压力较高、水蒸汽分压较大而运行温度又较低，即在距离露点温度较近或是在“高温—低硫”的苛刻条件下使用时。 QDB-04催化剂的使用温度范围为180℃～500℃，最佳活性温区为220-450℃。催化剂在距离露点温度较近的条件下容易发生水合反应而失活。 因此床层入口温度的控制的原则是：高于露点温度25℃。该催化剂添加特殊的复合碱性助剂，增强了催化剂的表面碱性，提高了催化剂对有机硫的水解功能和HCN转化能力，特别是在温度较低的条件下，催化剂对有机硫氢解率和水解率。在通常的工艺条件下，保证有机硫（如COS）的转化率大于95%，HCN转化率大??95%。 ;;;科力催化剂主要业绩;联信催化剂主要业绩;3、主要设备;动设备： 1#冷凝液泵：耐腐蚀多级离心泵 2#冷凝液泵：耐腐蚀多级离心泵 存在问题： 目前，国内变换炉制造厂家有南化机、锦西化机、大连金重等，其中南化机制造的海南高温变换炉φ4600×100×10270 T=477℃，P=4.2MPa为最大，但压力比较低。;四、公用工程;五、投资;Thank You!