摘要_介绍了纳米改性工业防腐蚀涂料的制备工艺，包括纳米浓缩浆、纳.docVIP

摘要：介绍了纳米改性工业防腐蚀涂料的制备工艺，包括纳米浓缩浆、纳米改性环氧封闭漆、纳米改性环氧云铁中间漆以及纳米改性含氟聚氨酯面漆等系列产品的制备与表征。测试结果表明，纳米材料在纳米浆及涂料中获得了良好分散，纳米改性复合涂层(即喷铝涂层+纳米改性环氧封闭漆+纳米改性云铁中间漆+纳米改性含氟聚氨酯面漆)的物理机械性能以及耐久性均得到显著提高，产品在实际工程应用中也取得了可喜成果。该纳米改性工业防腐蚀涂料具有良好的应用前景。 ????关键词：工业防腐涂料；纳米改性；复合涂层；耐久性 ????1前言 ????大型钢结构的防腐蚀技术主要有两种：一种是以富锌底漆+环氧中间漆+各色面漆组成的3层重防腐蚀涂料涂层体系(国外称为3-coat涂层体系)；另一种就是以电弧喷涂锌、铝及其合金，外加有机封闭涂层的电弧喷涂复合涂层体系。随着电弧喷涂技术和设备不断取得重大进展，电弧喷涂复合涂层技术已成为国内外大型钢结构防腐蚀工程的主流技术。随着大型钢结构设计寿命的延长(一般工程100年，大型工程120年以上)，对电弧喷涂金属复合涂层，尤其是金属涂层的封闭漆、中间漆以及面漆，提出了更高的防护性能要求。 ????纳米粒子由于具有表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子效应等特殊性质，将其用于对传统涂料进行改性，可大大提高涂层性能，如渗透性、耐蚀性、自洁性、抗菌性、耐磨性和超耐候性等。目前，国内基本上还没有高性能的环氧封闭漆、环氧云铁中间漆的研究及应用。本课题综合氟碳面漆和丙烯酸聚氨酯面漆的各自优势，开展了纳米改性含氟聚氨酯面漆的研究，取得了良好的效果。 ????2试验 ????2.1主要原材料 ????环氧树脂(无锡光明)，含羟基聚丙烯酸酯(德国拜耳)，氟树脂、聚酰胺(徐州中研)，改性胺(深圳永康)，脂肪族聚异氰酸酯(法国罗地亚)，纳米氧化硅(江苏河海)，纳米氧化钛(日本石原)，纳米氧化铁红(浙江上虞)；市售分散剂DP-150、偶联剂KH-550、防沉剂CP-88、流平剂CF-1016、消泡剂CF-1028、云铁粉、颜填料以及二甲苯、正丁醇和丙二醇醚等。 ????2.2环氧基纳米浓缩浆的制备 ????2.2.1配方 ????纳米改性环氧封闭漆制备工艺见文献[4-5]，其配方如下(以质量份数表示)：环氧树脂48混合溶剂34无机纳米材料20分散剂DP-1502偶联剂KH-5501.5防沉剂CP-881.5 ????2.2.2制备 ????按配方称取各组分，将混合溶剂[V(二甲苯)∶V(正丁醇)∶V(双缩水甘油醚)=5∶4∶1]和树脂混合后，低速搅拌均匀，加入分散剂、防沉剂和偶联剂，均匀分散后加入无机纳米材料[m(纳米氧化硅)∶m(纳米氧化钛)∶m(纳米氧化铁红)=2∶1∶2]，在1000r/min的转速下搅拌5min后，使用高剪切乳化分散机在8000r/min的转速下搅拌90min，再用超声波分散机分散30min，然后用砂磨机研磨分散180min，过滤，制得纳米浓缩浆。中间漆用纳米浓缩浆制备材料及工艺同上；面漆用纳米浓缩浆制备时，将树脂材料换为含羟基聚丙烯酸酯和氟树脂，其他材料适当调整，制备工艺类似。 ????2.3改性涂料的制备 ????2.3.1纳米改性环氧封闭漆配方(以质量份数表示) ????(1)A组分配方： ????环氧树脂40 ????混合溶剂34 ????氧化铁红7 ????钛白粉4 ????填料(三聚磷酸铝)4 ????分散剂DP-1500.4 ????流平剂CF-10160.2 ????偶联剂KH-5500.3 ????消泡剂CF-10280.1 ????环氧基纳米浓缩浆10 ????(2)B组分配方： ????聚酰胺(低分子量)19 ????改性胺8 ????混合溶剂13 ????2.3.2A、B组分的制备 ????(1)A组分的制备：按以上配方中各组分质量份数称取物料，将树脂、混合溶剂[V(二甲苯)∶V(正丁醇)∶V(丙二醇醚)=6∶3∶1]低速搅拌，分散均匀后加入分散剂、流平剂和消泡剂，混合分散均匀后，加入纳米浓缩浆，在高剪切乳化分散机中以8000r/min高速分散30min，加入颜填料，再用高剪切乳化分散机以8000r/min的速度高速分散30min，再用砂磨机砂磨1800min，过滤，制得涂料A组分。 (2)B组分的制备：按配方将聚酰胺、改性胺与混合溶剂[V(二甲苯)∶V(正丁醇)=8∶2]低速搅拌混合，过滤后即得。 ????2.3.3封闭漆使用配比按Am∶Bm=2.5∶1混匀后静置10~20min，即可使用。2.3.4中间漆使用配比往A组分中添加云铁成分，其制备工艺相同，使用配比为Am∶Bm=2∶0.3。 ????2.3.5面漆制备 ????A、B组分的制备工艺