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履带式抛丸清理机-技术方案-惠州百强 履带式抛丸机是高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件。它利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化 一、技术参数 项目 型式 Q 生产率 T/h 0.2 - 0.5 加料量 kg 100 单件最大重量 kg 5 端盘直径 mm Φ400 有效容积 m 0.10 抛丸量 kg/min 80 除尘风量 m 3 /h 1500 功率消耗 kw 6.8 外型尺寸 mm 1500×1600×3850 本机综合国内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、的清理设备，应用于大中批量生产的表面除锈或抛丸强化，具有以下特点：1、采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长、结构简单等特点； 2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三种抛射速度。 3、皮带轮采用国际上先进的快换结构，有利于提高生产效率，降低劳动强度。 4、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用； 5、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境； 6、本机型增加了手动分丸闸，出料门等一些特殊机构。 7、本机型的履带式抛丸机即可单机使用，又可配线使用。 本机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、提升机、分离器、电气系统等部分组成。工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。 1．本机出厂前已将清理室、抛丸器等部分组装成一体，整机安装时按图一所示，将序号2提升机与清理室上的提升机用螺栓紧固。斗式提升机安装时，应注意调整上端主动皮带轮轴承座，使之保持水平，以免皮带跑偏。 2．将手动分丸闸（序号6）及供丸闸（序号7）安装在分离器上，按除尘系统图连接所有的管路，分离后的废料用户可自备废料桶处理； 3．分离器的安装图见图三。分离器正常工作时，弹丸流幕不应有 缺口，如果不能形成满幕帘，应调整序号1重锤直至形成满幕帘。如果丸砂分离效果不好，可调整分离级板（序号2、序号3），以得到良好的分离效果，弹丸过筛后的大块物料，应定期清除； 五、操作及注意事项 （一）、机器的操作：1、 本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的解，方能进行操作；2、 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车； 3、 启动除尘器风机； 4、 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止； 5、 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。 6、 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作； 7、 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器； 8、 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果； 9、 抛丸器定向套的调整： 定向套的调整可参考图四所示的示意图调整 10.本抛丸清理机共有三种抛射速度，当需要改变抛射速度时，可通过改变抛丸器电机皮带轮来完成。更换步骤如下： 首先，关掉抛丸器及总电源，待抛丸器完全停止后，松开电机紧固螺栓，卸下V形带，然后用六角扳手松开皮带轮紧固螺栓，用三个M12螺栓将圆锥轴套与皮带轮顶开分离，卸下皮带轮。将所需要的皮带轮与圆锥轴套配合好，压入电机轴内，然后用六角扳手拧紧三个M10皮带轮紧固螺栓。再上好V形带，最后，将电机用顶丝顶到合适的位置，拧紧螺栓紧固好电机。注意：电机皮带轮的外端面应与抛丸器皮带轮的外端面在同一平面上。否则，应松开三个M10皮带轮紧固螺栓，进行调整。 三种抛射速度分别与两种提升机提升量相对应，提升机电机链轮的安装与调整方法同上。 三种抛射速度与皮带轮及链轮的直径对应关系如下： 抛射速度 75m/s 80m/s 85m/s 皮带轮直径 131mm 141mm 151mm 链轮直径 179mm/28齿 136mm/21齿 136mm/21齿 11. 本机拥有手动分丸闸，在正常工作中手动分丸闸处在供丸开，卸料关的状态，此时向电磁供丸闸提供丸料。当需要卸料时，只需将手动分丸闸手柄扳到相反的位置，即可卸料。注意，不管是卸料还是供丸都应将手柄用紧固螺栓固定在相应位置。