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国外器外再生技术的开发及应用 催化剂再生工厂 CRI：5家（美国2套、卢森堡1套、日本1套、新加坡1套） Eurecat： 4家（法国2套、沙特2套、日本1套） Tricat： 2家 （美国1套、德国1套） CRI和Eurecat占85%的市场份额 Tricat占15%的市场份额 表2 世界炼油催化剂销售量，104t/a 表3 使用FRIPP加氢技术的装置和加工能力 表4-1 CRI器外再生条件 表4-2 CRI器外再生结果 表5 Eurecat器外再生结果 几点认识 从70年代以来，器外再生已经发展成一种先进、成熟、经济有效的催化剂再生技术。 器外再生具有再生效果好，省时，质量控制及对环保都能加以解决。在国外已代替了器内再生，成为催化剂再生的主导技术。 我国器外再生技术从1994年开始工业应用，已取得了相当好的效果，并已达到较大规模、得到广泛应用。器外再生将成为炼油及石油化工催化剂再生的主要方法。 器外再生加氢催化剂是最佳选择 ——两种再生工艺若干问题的比较分析 报告内容 1　前言 2　失活催化剂的器内再生 3　失活催化剂的器外再生 4　加氢催化剂的再生费用及效益分析 5　结论及建议? 2　失活催化剂的器内再生 2.1 “氮气＋空气”器内循环再生的准备工作 2.1.1 烧焦的主流程及配套系统 2.2 催化剂烧焦过程中的几个操作问题 2.2.1 控制燃烧反应速率，实施安全烧焦 2.2.2　控制床层的最高温度，保证再生效果 2.2.3　注碱——注氨脱除烟气中的有害物质 2.3　器内再生的消耗及费用 2.4　器内再生“耗时”及“活性恢复率” ? 3　失活催化剂的器外再生 3.1　我国有了器外再生技术和再生装置 3.2　我国器外再生技术水平 3.2.1　器外再生催化剂质量有保证措施 3.2.2　器外再生较器内再生烧硫烧碳彻底 3.2.3　催化剂的理化指标恢复好,表面性质损失少。 3.2.4　催化剂的活性恢复率与国外水平相当 3.3　国内器外再生的主要业绩 4　加氢催化剂的再生费用及效益分析 4.1　烧焦再生的直接费用 4.2　国内器外再生间接效益好,优势明显 4.2.1　国内器外再生，可以增加装置的有效生产时间 4.2.2　器外再生催化剂相对活性高,可以延长使用寿命 4.2.3　器外再生可使床层压降与生产周期较好匹配 4.2.4　国内器外再生可以作到不备用催化剂 5　结论及建议 催化剂的再生技术是加氢工艺的配套技术，器内再生技术为器内再生技术攻关，实践，总结了宝贵的经验。 我国开发了器外再生技术，并建设了适合我国国情的器外再生装置，成立了器外再生的专业化公司，为国内炼化企业在进行催化剂再生时，提供了一个可供选择的工艺和专业化公司； 5　结论及建议 由于器外再生较器内再生具有再生时间短，再生温度容易控制，能耗低，设备无腐蚀，环境无污染，可同时对反应器进行安全检查检修，对装置的开工时间影响小，风险小等优点，有望逐渐取代各加氢装置所建器内再生措施，改变分散器内再生的局面，必将对我国现阶段的炼化事业作出贡献。 5　结论及建议 ①　我国的炼化企业可根据实际情况选择再生工艺和专业化再生公司。在工艺上宜首选器外再生；当再生剂质量水平相当时，宜首选地域位置好，办事效率高，手续简便，服务及时周到的专业化公司。 ②　我国已经有了自己的器外再生技术和专业化公司，无论在技术水平和业绩上都是可靠、可信的。今后新建加氢装置时可以不必考虑器内再生的设计。 5　结论及建议 ③　催化剂的研究部门若能积极支持我国的器外再生事业，开发新一代“烧焦——脱金属”相结合、“烧焦——预硫化”相结的技术，对提高催化剂资源的我国现阶段的炼化事业作出贡献。利用效率，减少环境污染方面作出新贡献。 164 247 153 148 233 表面积，m2·g-1 94.0 85.5 91.7 82.2 108.0 孔体积恢复率，% 99.4 98.8 95.6 77.9 77.7 表面积恢复率，% 96.8 88.1 97.2 77.4 78.3 烧硫率，% 99.5 99.2 99.7 98.5 98.7 烧炭率，% 0.47 0.47 0.44 0.37 0.54 孔体积，ml·g-1 0.20 0.59 0.17 1.10 0.92 S，% 0.15 0.21 0.06 0.45 0.41 C，% E D C B A 催化剂 - 0.38 0.4 0.20 0.51 S，% - 0.48 0.3 0.06 0.24 C，% ? ? ? ? ? 再生后 12.8 － 19.8 － － 可挥发分，% 9.7 6.79 9.3 5.82 5.1 S，% 9.1 8.0 15.8 22.2 29.9