粘接-刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用研究.docVIP

2009年全国技工教育和职业培训 优秀教研成果评选活动参评论文 粘接—刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用 粘接—刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用 摘要 本文介绍了粘接—刷镀复合技术的原理，并采用该技术对刨边机导轨进行修复，结果表明，该方案可缩短修复周期，节约修理费用，且提高导轨的耐磨性和硬度，延长了机床导轨使用寿命，值得大力推广应用。 关键词 刨边机 粘接 刷镀 导轨 工艺 一、背景：B81120A刨边机是我校从茂名石化机械厂购进的一大型旧设备，该设备原主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型边的刨削成形。但该设备从1975年开始使用至今已服役多年，导轨磨损严重，表面有多次拉伤，遭到淘汰。为了做到物尽其用，便于教学，我们决定对该设备进行维修。 该设备导轨材质为灰铸铁HT300，导轨长12ｍ，分两段与床身整体铸成，中间磨损量超过1.23㎜，且有多条拉伤的凹槽，一般拉伤长度0.85ｍ，深度1.5～2㎜，宽度2.3㎜左右。如果采用粘接方法修复导轨，其强度可满足要求，但抗冲击性能和润滑效果差，易出现二次拉伤。若采用刷镀修复，由于导轨磨损量大，镀层过厚,易产生起泡、脱壳等问题。考虑到两种方法的优缺点，从满足实际需要和提高设备使用寿命出发，我们决定采用粘接—刷镀复合技术，即先用粘接方法修复拉伤的凹槽，再用刷镀技术修复磨损部位的方法，进一步提高导轨的耐磨性和硬度。 二、粘接工艺 1、粘接原理：粘接剂粘接工艺是利用粘接剂在两个被联接件的中间，靠粘接已被联接中间化学的物理的和机械的力量粘接起来，并且获得一定的强度。 2、粘接剂的选择：由于粘接与刷镀同时应用，在选择粘接剂时，既要考虑粘接强度，又要考虑粘接剂的可刷镀性。为此我们选择JL2205导电型钛合金属粘接剂，该粘胶采用纯金属钛、硅合成，主要适用于粘接—刷镀复合工艺中凹坑的填补及导电材料的粘接，涂层抗拉压强度、耐磨性、结合度都较好。 工艺流程为：预处理→→涂胶→固化。镀槽重型机械可就地修复或不解体修复工艺流程为：预处理→水洗→电净→水洗→活化→水洗→刷镀过渡层→水洗→刷镀工作层→水洗→镀后。 [2]徐灏主编. 机械设计手册[M]北京.机械工业出版社，1991； [3]李友发，刷镀技术在修复主轴磨损中的应用[J].设备管理与维修,1995.5； 4