高性能数控技术发展趋势.docVIP

高性能数控技术的发展趋势算机技术是本世纪近3 0年来发展最快的技术之一。随着计算机技术的快速发展，其应用已广泛的渗透并影响着社会生产和社会生活的各个领域，并在全球形成了一场新的技术革命。 ?? 一、概　述 ??? 数控系统是计算机技术在机械制造领域的一种典型应用，它集计算机、机械加工、微电子和自动控制等多项技术于一体，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项高新技术。从 70年代以来，以数控机床为代表的现代基础机械已成为制造工业最重要的技术特征，数控机床水平的高低和机床数控化率的高低已成为衡量国家工业化水平高低的重要标志。　　 ??? 随着数控技术的发展和在生产过程中的广泛应用，传统的机械工业的产业结构和生产模式发生了深刻的革命性的变化，加工精度和速度提高，生产效率大幅度增长，加工质量得到极大完善，并实现了人工很难做到的对各种复杂工件的自动加工。 ??? 数控系统发展的同时也奠定了柔性制造系统 (FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)的基础。我国是机床使用制造的大国，据机械部有关方面统计，到 90年代，我国机床的拥有量接近 40 0万台，居世界第二位，但其中半数以上的机床需要更新。随着现代技术的发展，机床已发生了质的变化。这种低水平，低质量的设备，已无法满足市场竞争的需要，所以近年来我国数控机床的进口一直呈上升趋势，到 1 995年底，国外数控机床的进口已占国内市场的 77%，达到 2 0 . 3亿美元。所以如何尽快提供更多更好的具有中国知识产权的数控系统，就成了刻不容缓的大事。 　　二、数控系统的技术发展趋势 　　1952年世界上第一台数控机床在美国研制出来，尽管当时由于计算机技术的不成熟，数控系统的水平也不高，但已经显示出了其巨大的生命力。 70年代以来，随着计算机和微电子技术的快速发展，特别是微计算机技术的发展，数控系统的发展步伐日益加快，带来了机械工业的一场革命。自动化程度、多功能、高效率、高精度等特征同时得到了发展。从发展角度看，数控系统大致经历了四个阶段 (见下页表 )。 随着加工制造业对数控机床的需求，数控系统的发展在充分利用计算机技术发 ? 展成果的基础上，不断的提高性能。然而，由于计算机技术的发展，特别是 80年代以来微计算机技术的发展太快，计算机应用领域远远的落后于计算机的发展，以至于有些专家呼吁，计算机的发展应该放慢，等一等应用领域，否则不断更新的计算机，令用户眼花缭乱，无从选择，并造成很大的浪费。分析起来，造成这种情形的原因有两条 :第一，计算机初期的大发展没有统一标准，不同厂家，不同时间推出的计算机产品无法兼容，应用的尚不充分，就已经落后淘汰，只有重新更新设备 ;第二，计算机厂家未能向用户提供更好的应用工具，使得计算机的应用成为一项复杂的技术，需要专业的高水平的技术人员。数控系统的发展在 70年代至 80年代，同样遇到了这样的问题，加上这种特定的应用领域，无论在体系结构，还是工作环境方面均有很大差别，故导致今日，国际上一些知名的数控制造厂商仍然未摆脱这种状态，如日本的 FANUC、德国的西门子等。然而，现今的计算机发展已趋于统一的标准，众多的计算机厂家提供了大量的应用工具。电磁兼容设计的引入，已使计算机系统具有更高的可靠性和对工作环境的适应性。友好的人—机界面和大量高效的应用工具软件，使得计算机的二次应用开发变得越来越容易掌握。其高性能又是许多专用机所无法做到的，加上微电子技术的发展，集成电路品种更新已经要用月计算，数控系统向专用机发展的技术方向受到了极大的挑战。这样的一种发展趋势已完全不适应计算机技术的发展，其数控系统性能的提高，开发研制周期过长，无法充分利用计算机已有的成熟技术等弊病越加暴露出来。数控系统的发展面临着新的选择。　　 　　三、以 PC机为基础的高性能数控系统 　　综上所述，数控系统的技术发展不能再沿用专用系统的老路，而应充分利用现有的计算机技术，加快研制周期，适应计算机和微电子技术的发展。早在 1 990年前后，美国政府针对日本数控机床对美国市场的大量侵入和专用数控系统上与日本的差距，提出了重新振兴美国机械制造业的著名的 NGC计划，明确提出要研制开放型数控系统的构想。一些中小公司在数控专用化方面赶不上大公司，于是开始向以微机为基础的数控系统上转移。几年来其成效是巨大的，其机床的销售量和产量均呈上升趋势， 1 993年比 1 992年上升了 2 1 %， 1 994年上升了 1 0 %，到 1 994年金属加工机产值达 3 8亿美元，金属切削机达 2 5亿美元，金属成形机达 1 3亿美元。到目前为止，机床工业最重视的是计算机控制和减少生产过程中工作再定位的次数，其数控系统装置正变得如此精确，以至能对抗车间环境中温度变化的影响。老的加工工艺全部淘汰，新的工艺得到全面的推广应用。相比之下