专用机床夹具结构观察和分析.docxVIP

专用机床夹具结构观察与分析一、实验目的1.、了解机床夹具如何保证工件在加工中的正确位置，保证加工精度2使学生了解各类机床夹具（铣、钻、分度夹具）的典型结构及主要结构特点。二、任务和要求1、观察并分析：铣床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、夹紧机构、对刀机构（对刀块与塞尺）、定位键和夹具体组成。其中，铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合确定夹具在机床上的方位。两个定位键相距越远，定向精度越高。设置对刀装置，以便迅速准确地确定铣刀与夹具的相对位置。夹具体上应设置耳座，以方便夹具在工作台上的固定，对于小型夹具体，可两端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可两端各设置两个耳座，两耳座的距离应与铣床工作台的两个T形槽的距离一致。为了提高生产率，夹具采用了联动夹紧机构，保证各工件获得均匀一致的夹紧力，并设置了浮动环节（球面垫圈与压板）。工件在加工中的正确位置是通过正确的定位实现的。其中包括以平面定位，以外圆定位，以圆孔定位，以组合表面定位。平面定位中用到支承钉，一个支承钉只限制一个自由度，支撑板包括长支承板和短支承版，一个短支承板限制一个自由度，一个长支承板限制两个自由度。以外圆定位，包括V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。短V形套限制工件2个自由度，长V形套限制4个自由度。钻床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度。答：钻床夹具保证工件的加工位置通过六点定位原则，消除6个自由度，其中长圆柱定4点，底面定一点，V形块定一点，过保证了工件的正确位置。其中它的加工精度由导向装置来实现，包括钻套，钻模板等。车床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：底面定3点，V形块定2点，端面定一点。六点定位保证工件的正确加工，加工精度的定位元件为摆动V形块，夹具体和固定支承板。典型的夹紧机构（多点加紧、螺旋快撤机构）的结构和工作原理？答：包括斜楔夹紧机构，螺旋夹紧机构，偏心夹紧机构，铰链夹紧机构，定心夹紧机构，联动夹紧机构典型的夹紧装置一般由动力源装置、中间传力机构，夹紧元件组成。其中斜楔夹紧机构的工作原理为斜楔在气动作用下向前推进，装在斜楔上方的小柱塞在弹簧的作用下推动压板向前。当压板与螺钉紧靠时，斜楔继续前进，此时柱塞压紧小弹簧而压板停止不动。斜楔再向前前进时，压板后端抬起，前端将工件压紧。分度机构的组成？答：当工件在一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组表面时，就要采用分度装置。分度装置的类型有回转分度机构，直线分度机构，其中回转分度工作台分为卧式和立式两种。它的组成由固定部分、转动部分、分度对定机构和锁紧机构等几部分组成。铣床夹具、车床夹具和钻床夹具如何在机床上安装？答：夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合确定夹具在机床上的方位。两个定位键相距越远，定向精度越高。车床夹具一般都安装在车床主轴端部，加工时夹具随机床主轴一起旋转，装在刀架上的切削刀做进及运动。钻床夹具，其中固定式钻模在机床上的位置一般固定不动，加工精度较高，主要用于在立式钻床上加工直径较大的单孔及同轴线上的孔，或在摇臂钻床上加工轴线平行的孔系，为了提高加工精度，在立式钻床上安装钻模时，要现将装在主轴上的钻头伸入钻套中，以确定钻模的位置后再将夹具夹紧。钻床夹具如何对刀？分析钻模板及钻套的类型有何特点？答：通过钻套对刀，钻套用来引导刀具，以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。转套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。标准钻套可分为固定钻套、可换钻套和快换钻套。其中固定钻套中钻套直接压入钻模板或夹具体的孔中，位置精度高，但磨损后不易更换，在中小批生产中使用。