20120405czh企业管理之5S管理.docVIP

企业 “5S”管理的推行 一、背景与起因 （一）背景 有一段时间，在我们公司的日常工作当中，经常能够碰到过这样的问题——需要的东西找不到，原先以为没有的东西又突然出现了，造成了浪费；很多事情做起来很烦，步骤太多，工作流程繁杂，工作效率低下，怎么办？诸如此类的现象频繁出现，这是为什么？是否有办法改进，如何改进？这是困扰我们一个问题。 同样试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高5S活动是众所皆知的管理基础活动，学理并不深奥，内容也不复杂。认为单纯上课即可落实5S，出动大批人力，停工整理仓储、物料及规划定线，使工作现场表面看起来光鲜亮丽但工厂若非于实践5S的过程中建立正确的品质意识，，一段时间后，将不断重复停工的情形。（一）自我管理的原则良好的工作环境，单靠添置设备，也指望别人来创造。充分依靠现场人员，由当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造的同时，也改造自己的，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。（二）勤俭办厂的原则开展“5S”活动，从生产现场清理出很多无用之物其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理收回其残值，只图一时处理痛快，不分青红皂白地当作一扔了之。（三）持之以恒原则“5S 活动开展起来比较容易，可以得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，首先将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三要坚持PDCA 循环，提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题， 提出改进的揩施和计划， 使“5S”活动坚持不断地开展下去。工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为 整洁的现场，不良品为 物品的规范化管理，使得物品能够做到先进先出，目视化管理使得物品一目了然，不易造成物品的积压，努力降低成本，减少消耗，浪费为 现场的道路、物品摆放、工位设计合理，无意外阻涩，从而保证了工作顺畅进行，及时完成任务，延期为 工作现场多余的物品、设施等已清理干净，不良工况能够及时被发现，整改无遗漏，工作现场做到无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为 素质教育贯穿始终，员工之间团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为5S是现场管理的基石。5S可营造出一个对、错一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。 5S”活动起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。5S”活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S”活动就难以开展和坚持下去。通过规范现场、，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）遵守规定文明礼貌的习惯 自觉维护工作环境整洁 1S.整理 将工作场所区分为有必要的与不必要的；把必要与不必要的明确地、严格地区分开来； 不必要的东西尽快处理掉。 2S.整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。 3S.清扫 将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。 4S.清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 5S.素养 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须素养的提升。 P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Action）——效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到