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从开放系统、耗散结构到钢厂的能量流网络化集成 殷瑞钰 （钢铁研究总院，北京，100081） 一、背 景 经过改革开放30年的艰苦努力，中国钢铁工业发生了巨大的变化，生产规模和行业竞争力显著提高，相应的吨钢能耗大幅度下降（图1），已明显缩短了与世界钢铁强国在整体水平上的差距。中国钢铁工业用显著的发展业绩破解了西方学者早在上世纪七十年代提出的钢铁工业是“夕阳工业”的命题，证明了钢铁工业是基础工业，钢铁材料是“必选”材料。但钢铁工业仍然面临极具挑战性的命题，突出表现在：“两高一资”（高能耗、高排放、资源依赖型）问题尚未根本解决，能源成本、环境负荷以及碳减排等方面的压力很大。这是中国钢铁工业未来可持续发展过程中不容回避的新问题。 注：2000年之前为钢铁工业值，2000年及之后为重点大中型企业值。 图1 中国钢铁工业吨钢综合能耗的变化 回顾改革开放30年走过的历程，中国钢铁工业所开展的节能降耗工作可归纳为以下三个重要阶段： （1）在20世纪八十年代，重点开展了钢厂防止和减少“跑、冒、滴、漏”；改进燃烧、提高热效率的单体技术的开发与应用；加强管理，开展工序装置的晋等升级活动；提出系统节能的理论、概念等。所采用节能技术的起点相对较低。 （2）20世纪九十年代，在生产流程的相关工序上重点开展了连铸、高炉喷吹煤粉、高炉长寿、棒/线材连轧国产化、转炉溅渣护炉以及大型超高功率电炉等先进共性-关键技术的攻关和推广应用，实现了生产流程的结构优化和吨钢能耗的大幅度降低，体现出90年代系统节能的特征；同时，逐步淘汰模铸、初轧/开坯、往复式轧机、平炉、混铁炉、化铁炼钢、“老三段”小电炉等落后工艺/装置，体现出通过淘汰落后实现节能降耗的特点。 （3）进入21世纪以来，通过“三干”（干熄焦、高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘）、“节约用水”、“余能余热发电”等技术的开发与应用，逐步进入到全面、深入、系统地开发钢铁制造流程的“能源转换功能”时期。 展望未来5-10年，由于我们仍处在工业化中、后期的重要发展阶段，中国钢铁工业应采取何种发展战略和技术方法进一步实现节能降耗，值得深思和大胆探索。 2009年9月，在北京召开了第356次香山科学讨论会，以“钢厂生产过程中能量流行为与能量流网络的构建”为主题展开学术研讨，旨在引导我国钢铁界从充分发挥钢厂三个功能（钢铁产品制造功能、能源转换功能、废弃物消纳-处理和再资源化功能）的视角，审视钢铁制造流程中铁素物质流和碳素能量流的行为、规律，探索与铁素物质流在时-空域上相关的碳素能量流的输入/输出特点和能量流网络的构建，以及相应的信息流集成调控。籍此，进一步剖析钢铁工业节能减排的潜力，寻求提高钢厂综合竞争力和多方位服务于可持续发展社会的可能性，深入探讨相关理论的建立、技术开发和工程化实施的策略等。 二、钢铁生产流程所对应的热力学系统与耗散结构 从热力学角度分析钢铁生产流程，可将研究对象概括成三种不同的热力学系统：孤立系统、封闭系统和开放系统（见图2）。 图2 孤立系统、封闭系统和开放系统 孤立系统的特征是与外界环境既没有物质交换也没有能量交换，这种系统是一种理论抽象的模型，地球环境中没有与之完全对应的参照系。宏观看待孤立系统，其过程的终极目标是系统的熵增为零，系统达到最高的均匀度和静态平衡。在经典热力学研究中，通过孤立系统的平衡计算判据，以判断发生在孤立系统中各类过程进行的方向和限度。需要指出的是，在回答过程进行的可能性、方向和限度时，并没有给出时间因素的影响。 封闭系统是在给定温度条件下与外界环境有能量交换，但没有物质交换。从宏观看，该系统一般是处于近平衡状态，其自发趋势一是向某种平衡状态转变，其过程转变的结果与能量交换的多少有关；另一可能性是达到非平衡的稳定态，该状态的特征参数不再随时间变化。可以看出，在研究封闭系统的变化过程时，已经需要考虑时间因素和其带来的影响效果了，因而较为接近现实情况。钢铁生产中现实的例证如不进行物质交换的感应加热系统或电磁搅拌系统。 开放系统和外界环境之间是敞开的，即系统与外界环境之间既有物质交换，又有能量交换，这是自然界中最为普遍的现象。从宏观看，当该系统处于远离平衡态的非线性变化区域时，可通过某些干预措施和利用其内在的“涨落”及非线性相互作用机制，使该系统由某种混沌状态转变到动态-有序状态，形成所谓的“活结构”。这种动态-有序状态的维持需要不断地与外界环境进行能量、物质交换（输入、输出），并使系统保持一定的稳定性，不会因外界微小的扰动而消失。既然开放系统需要与外界有持续的物质和能量交换，必然导致“流通量”（物质流和能量流）的介入和时间因素的全程参与。改变“流通量”大小和变换干预措施（他组织手段），都可能使系统从一个动态-有序状态跃迁到另一个动态-有序状态。这其中，已经体现出维持系统运行所必需的