培训资料-6σ管理知识简介.pptVIP

6 σ（Sigma）：企业卓越管理的目标 　　目前，企业实施6 σ管理已日益成为业界关注的焦点，不少企业已经或正准备实施6 σ管理，哪么6 σ管理是什么？实施6 σ管理有怎样的收益？如何实施6 σ管理?中国目前实施6 σ的现状如何？…… 本课程拟对以下问题作简的要论述。 课程内容 1.何谓 6σ管理 2. 6σ 管理的起源 3. 6σ“语言” 4. 6 σ管理的实施效益 5. 6σ管理执行成员 6. 6 σ管理的实施方法 7. 6σ管理的DMAIC改进模型 8. 6σ的主要工具 课程内容(续) 9. 6σ管理法的原则 10. 6σ与过程能力 11. 6σ管理与ISO9000 12. 6σ管理和全面质量管理（TQM） 13. 6σ质量成本观念 14. 6σ的创意 15. 推行6σ管理的基础建设 16. 6 σ管理在中国 ? 何谓 6σ管理? 　　希腊字母σ (中文译名”西格玛)在统计学上是指“标准差”，6 σ即意为”6倍标准差”，在质量上表示每百万个产品的不良品率（PPM）少于3.4，但是6 σ管理不仅仅是指产品质量，而是一整套系统的企业管理理论和实践方法.。在整个企业流程中，6 σ是指每百万个机会当中有多少缺陷或失误，这些缺陷或失误包括产品本身以及产品生产的流程、包装、运输、交货期、系统故障、不可抗力等。6 σ管理即要求企业在整个流程中每百万个机会中的缺陷率（DPMO）少于3.4，这对企业来说是一个很高的目标。 ?? 6 σ管理的核心理念实际上不仅是一个质量上的标准，它更代表着一种全新的管理理念，即要企业改变过去那种“我一直都这样做，而且做得很好”的思想，因为尽管过去确实已经做得很好，但是离6 σ管理的目标还差得很远。 何谓 6σ管理（续1） 6σ就是指在客戶的規格上下限之內应含盖±6σ的变异 何谓 6σ管理（续2） 过去的观念比较重视事后的管制，但是6σ的想法则完全将焦点放在事前的流程系統上。 6σ 管理的起源 　 进入二十世纪九十年代以后，全球的市场竞争日益激烈，这在客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率。在这样的背景下，摩托罗位公司在1993年率先提出6 σ管理模式并在企业中推行。自从采取6 σ管理后，该公司平均每年提高生产率12.3％，因质量缺陷造成的损失减少了84％，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1998年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。不过让6 σ管理模式声名大振的还是美国通用电气公司（GE），该公司自1995年推行6 σ管理模式以来，由此所产生的效益每年呈加速度递增： 6σ 管理的起源（续） 每年节省的成本为:1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从1995年的13.6％提升到1998年的16.7％。GE的总裁韦尔奇因此说：“6 σ是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个6 σ公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”?? 6 σ管理模式在摩托罗拉和GE两大公司推行并取得立竿见影的效果后，立即引起了世界各国的高度关注，各大企业也纷纷效仿引进和推行6 σ管理，从而在全球掀起了一场”6 σ管理”浪潮，吸引着越来越多的世界级优秀企业加入到6σ的行列中来。 6σ“语言” 在过程中通常平均值往往蒙蔽了我们的眼睛，使我们忽略了波动的存在，这种方式延伸到质量管理领域，习惯于用“平均”这个词语来描述结果，可实际上“平均”掩盖了波动， 而波动问题才是质量管理的主要问题，解决好波动问题是关键。6σ用自己的独特语言描述事物的内在规律和赢利的学问。6σ的语言主要有：波动( σ )、能力(Cp 、Pp)、缺陷 (DPU、DPO、DPMO)、流通合格率 (RTY) 等。 缺陷 达不到质量规格要求的任何事情都是缺陷 任何导致顾客不满意的因素都是缺陷 6σ管理量测的是产品或服务流程中的缺陷数 不满足顾客要求的即为缺陷，有可能成为缺陷的地方即为机会。 对缺陷的描述： 常用来描述缺陷的指标有：DPU、DPO、DPMO。 DPU(defects Per Unit) DPU：称为单位产品的平均缺陷数 , DPU 的大小反映了产品上缺陷的多少，是一个顾客可以感知的质量指标。设x表示单位产品上的缺陷数， 其平均值就是DPU。不合格率P同 DPU 的关系为 :P(x=0)=e-DPU，因此要提高合格率就要降低 DPU。 DPO(defects Per Opportunity) DPMO(defeets Per Million Opportunity) DPO