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第一章 设备管理的基础知识 1.设备点检的定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 2.维修作业标准的主要内容 内容包括：设备名称、作业名称、使用共器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。 3.设备劣化的主要表现形式 （1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。 4.设备劣化的主要原因 1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。 5.设备润滑的三个要点 （1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。 6.设备劣化的二种型式 （1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 （2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。 7.预防劣化的对策 预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化 预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。 测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。 修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。 8.机械设备的劣化部位 机械设备的劣化一般发生在以下六个部位： 机件滑动工作部位； 机械传动工作部位； 机件旋转工作部位； 受力支撑及连接部位； 与原料、灰尘接触、粒附部位； 受介质腐蚀、沾附部位。 9.电气设备劣化的主要原因 电的作用； 高温及温度变化的作用； 机械力的作用； 潮湿的作用； 化学的作用； 宇宙放射线作用。 10.电气（仪表、计算机）设备的劣化部位 绝缘部位； 与介质接触、腐蚀部位； 受灰尘污染部位； 受温度影响部位； 受潮气侵入部位。 11.设备事故定义 凡正式投产的设备，在生产过程中造成设备的零件、构件损坏，使生产突然中断者，或由于本企业设备原因直接造成能源供应中断使生产突然停顿者称为设备事故。 12.不属于设备事故范围的几种情况 设备技术状态不良安排的临时检修； 生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者； 生产过程中设备的安全保护装置动作，安全件损坏使生产中断者； 生产工具损坏，如轧辊等损坏； 生产工艺事故未涉及设备及厂房损坏者； 检化验测试事故； 人身事故未涉及设备损坏者。 第二章：原料皮带机检修保养规程 1.设备结构、性能及技术参数 1.1传动原理示意图（略） 1.2技术性能及主要参数(见附表) 2.设备使用有关规定和要求 2.1 设备开机之前 2.1.1 运行空间足够，不影响设备运行。 2.1.2 电机减、减速机的连接和紧固螺栓是否有松动。 2.1.3 传动滚筒的表面是否有裂纹，胶皮是否完整。 2.1.4 检查轴承座的紧固情况，是否有松动。 2.1.5 检查皮带支架是否有破损。 2.1.6 检查皮带是否在滚筒中心位置，跑偏是否厉害。 2.1.7 检查皮带的张紧度是否足够以防止运行是皮带打滑。 2.1.8 检查皮带的磨损厚度是否超过其原来厚度的40%-50%或者皮带胶层有无严重脱落的现象。 2.2 设备运行过程中 2.2.1 检查电机、减速机转动时是否有异常的响声。 2.2.2 检查电机、减速机、滚筒之间的联轴器的窜动量是否很大。 2.2.3 检查滚筒与托滚之间的转动是否灵活,主动滚与主动轴的配合是否牢固,转动中有无异常声响或者松动现象。 2.3.4 检查清理刮板是否和皮带调整到了最佳位置。 2.3.5 检查滚动轴承是否转动自如，转动有无异杂音。 2.3.6 转动过程中皮带是否在滚筒的中间位置，有无跑偏。 2.3 操作要点 2.3.1皮带跑偏是皮带机常见的故障，如何防止皮带的跑偏是操作的重点，定期对皮带机的皮带进行检查，检测皮带表面的裂纹和张紧度和对中度。 2.3.2 减速机、电机、传动滚筒等重要传动部位也应做好润滑和日常点检工作。 3.设备维护的有关规定和要求 3.1点检 3.1.1维护人员必须按原料皮带机的点检标准进行点检，并填写记录，做到信息的闭环处理。 3.1.2专检人员必须携带简单的工具，发现问题在力所能及的情况下应立即处理。 点 检 标 准 周期：h-时，d-日，a-年，w-周，m-月 设备名称 点检部位 点检项目 点检方法 点检标准 点检周期 电机 各连接及紧固螺栓 机体 松动 温度 敲试 手摸 无松动 ≤65℃ w w 皮带机传动装置 传动滚筒 轴承座 皮带支架 皮带运行情况 使用情况 紧固 破损 有无跑偏松动 观看 敲试、手摸 观察 观察 无破裂、胶皮完整