高级经济师考试资料 管理学4.docVIP

四、企业生产管理 （一）企业生产能力的核定 一、生产能力的概念 指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。 二、 生产能力分类 1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力 2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力 生产能力是企业编制生产计划的重要依据。生产能力是指一定时期内(通常指一年)企业全部生产性固定资产在一定的技术组织条件下经过综合平衡所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。 生产能力一般可以分为设计能力、查定能力和计划能力。 ( 1 )设计能力指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力是根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。 ( 2 )查定能力指根据需要在查定期以企业现有固定资产等条件为依据结合各种技术组织的效果重新调查核定的生产能力。 ( 3 )计划能力也叫现实能力。这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。 企业生产能力受到企业固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率3个因素的影响。在核定企业生产能力时要以上述3个因素为依据以计算设备组合生产能力为基础按照自下而上的程序经过反复综合平衡来加以核定。核定企业生产能力的主要步骤如下。 (1)核定设备组的生产能力。 (2)核定工段、车间的生产能力。 (3)企业生产能力的核算与平衡。在对各车间生产能力汇总的基础上进行综合平衡一是各基本车间之间生产能力的平衡二是基本生产环节与辅助生产环节之间的平衡。在不增加固定资产投资的前提下可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地利用生产面积来提高生产能力这3种方式来提高企业的生产能力和经济效益。 （二）企业生产过程的组织 生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作的系统。生产过程组织包括空间组织和时间组织两项基本内容。 生产过程组织的目标是要使产品内在生产过程中的行程最短，时间最省，占用和耗费最少，效率最高，能取得最大的生产成果和经济效益。在企业中，任何生产过程的组织形式都是生产过程的空间组织与时间组织的结合。企业必须根据其生产目的和条件，将生产过程空间组织与时间组织有机地结合，采用适合自己生产特点的生产组织形式。 生产过程(Production Process)概念 广义：生产过程包含了生产技术准备、加工制造、辅助生产和后勤服务等企业范围内全部生产活动的总和。 投入——产出 狭义：生产过程就是基本生产过程，仅指产品加工制造过程，自原材料投入起到产品制造完毕止，它是由不同工艺性质的生产阶段组成，这些生产阶段也可以称为工艺阶段。 生产过程组织 生产工作组织与控制是企业生产经营的重要内容，它是研究企业怎样从空间上和时间上合理的组织产品生产，使生产过程能以尽量少的劳动消耗和劳动占用时间，生产出尽可能的符合市场需要的产品，从而获得最好的经济效益。这不仅是生产管理人员的任务，也是技术工程人员的工作内容之一。 生产过程 生产过程的概念： 是指从生产技术准备工作开始，一直到成品生产出来为止的全部过程。 产品的生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 劳动过程：就是劳动这利用劳动工具作用于劳动对象，使其按照预定的目的改变产品的形状、结构、性质的过程。 自然过程：是指在某些情况下，生产过程的进行还需借助于自然力的作用下，使劳动对象发生物理或化学的变化，如冷却、干燥、自然时效等。 生产过程的组织 对于机械制造企业，根据承担的任务不同，生产过程包括： 生产技术准备过程： 指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。 基本生产过程： 指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。如汽车零件的加工、装配过程等。 辅助生产过程： 指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。 生产服务过程： 指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。 上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。 企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺