1机械制造技术基础课程设计指导书.docVIP

机械制造技术基础课程设计 一、设计任务 本次课程设计为《机械制造技术基础》的课程设计，因此，要求学生必须完成如下任务： 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线，填写“机械加工综合过程卡”及“机械加工工序卡”。 2．完成该零件某工序的加工专用夹具的总体装配图。 3．绘制夹具上非标准零件的工程图。 4．编制课程设计说明书。 完成课程设计后所提交资料：专用夹具总图、非标准零件的工程图、课程设计说明书 二、设计内容和步骤 1．分析零件的结构特点、设计其工艺路线。 （1）针对零件的结构特征，审查其结构工艺性。 （2）根据结构特点、生产纲领和各表面的技术要求，选择加工方法。 （3）制订零件的加工工艺路线（制订两套以上的工艺方案，并在设计说明书上对工艺方案作出比较和评价。） 2．绘制专用夹具总图及非标零件图。 （1）确定设计方案，绘制原理草图 ① 根据基准的选择原则及工序要求，确定其定位方式，并选择定位元件。 ② 确定其夹紧方式，并设计夹紧机构。 ③ 选择对刀——导引元件。 根据上述的选择及设计，绘制原理草图，确定初步方案。 （2）绘制正规的夹具总图 所确定的初步方案征得指导教师的同意，再绘制正规的夹具总图。 （3）绘制夹具上的非标零件图 3．编制课程设计说明书。 夹具的组成 1．定位元件 2．夹紧机构（或装置） 3．对刀——导引元件 4．连接元件 5．夹具体 6．其它元件和装置 夹具方案设计 如图所示零件，底平面已加工好，现加工上平面，用铣床对其加工。 一．定位基准及定位元件 1．定位基准的选择 作为平面加工，要保证上下平面平行及间距，则只要确定一个平面，故只需约束3个自由度。以底平面作为定位基准。 2．定位元件的选择 工件以平面定位，那么，定位元件怎么选择呢？ （1）支承钉 支承钉有三种形式，即： 平头支承钉：精基面 球头支承钉：粗基面 锯齿头支承钉：粗基面（侧面） （2）支承块（板） 用于精基面。分A、B型两种形式。 （A型用于侧面） 注意：①一块支承块在起定位作用时，相当于一条线。②要确定一个平面，可将支承钉、支承块组合。 （3）其他 若用支承钉、支承块及其组合都不合适，可根据定位表面的形状，自己设计。 （4）工件以外圆面定位时的定位元件　　 定位套、V型块 （5）工件以内圆面定位时的定位元件 芯轴、定位销（圆柱销、菱形销、锥销） 二．夹紧方式及夹紧机构 1．夹紧方式 对工件实施作用力，涉及三个方面： 夹紧力的作用方向；夹紧力的作用点；夹紧力的大小 （1）夹紧力的作用方向 ①最好与切削力方向一致。 ②刚度大 ③夹紧稳定 如果能象上图给工件施加作用力，其方向与切削力方向一致，好，且夹紧稳定。但考虑夹紧机构的实施有困难（加工面在上面，若夹紧力方向由上而下，则不易实现），所以，换一种思维：水平方向。 （2）夹紧力的作用点 ① 夹紧力作用点应正对支承元件或位支承元件所形成的支承面内，以保证工件已获得的定位保持不变。 ② 夹紧力作用点应处在工件刚度较好的部位，以减小工件的夹紧变形。 ③ 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以便减小切削力对工件造成的翻转力矩。 （3）夹紧力的大小 夹具设计时必须合理地确定夹紧力的大小。夹紧力不足，会使工件在切削过程中产生位移并容易引起振动；夹紧力过大又会造成工件或夹具不应有的变形或成表面损伤。因此，应对所需的夹紧力进行计算。 计算夹紧力时，通常将夹具与工件看成一个刚性系统一简化计算（在有些情况下按刚性系统计算，会有较大误差）。然后根据工件受切削力、夹紧力（大工件还应考虑重力，运动工件还应考虑惯性力等）后处于静力平衡条件，计算出理论夹紧力，再乘以安全系数K，作为实际所需夹紧力。 ２．夹紧机构 三．方案确定 将定位方案和夹紧方案组合在一起，检查相互间的配合情况，并分析实现的可能性。 图示方案对于铣削上平面是可行的，也能通过适当的布置实现。 四．结构设计 完成方案设计后，需经指导教师审查、同意，方可进行总体结构设计。 注意点： （1）所选择的定位元件、夹紧元件及机构（或装置）、对刀——导引元件、连接元件等，应尽量选择标准件，且型号、尺寸应合理（匹配）。 （2）结构工艺性要好。 （3）结构尽量简单、操作方便。 （4）尺寸标注要正确。 机械制造技术基础课程设计说明书 一、格式规范 1．装订顺序 封面→课程设计任务书→指定待加工零件图纸→目录→序论（或概述）→正文→结论（或小结、总结）→参考文献→机械加工综合过程卡→机械加工工序卡→课程设计评分表 2．书写纸的要求 A4幅面，页眉：武汉理工大学《机械制造技术基础》课程设计说明书 二、说明书书写内容 1．序论（或概述、前言） 可阐述本次课程设计的意义、本人对本次课程设计的认识、设计任务的综述等。 2．零件的分析 主要分析：（1）零件在××设备中