生产与运作管理 库存管理 参考资料02.ppt

一、库存管理概述 （一）库存的概念 供应商 原材料库存 零部件库存 购买 加工 组装 产成品库存 运输 分销中心库存 当地仓库 运输 用户 库存——企业在生产经营过程中所有的物资储备。包括四大类：原材料、在制品、产成品、一般消耗品。 （二）库存对企业运作的影响 1、库存有利于调节市场需求的波动，更好的满足顾客需求； 2、库存有利于均衡生产，保持全年任务均衡（淡季积累旺季销售）； 3、库存有利于保证生产连续进行（某环节的故障不影响后续工作的进行）； 4、安全库存可以降低缺货风险，防止脱销； 5、增加库存可以降低采购成本； 6、库存可以避开价格上涨的不利影响。 有利影响： 1、库存代表着现金量，库存量大，占用的流动资金多，产品成本将增加； 2、过量的库存占用场地，增加保管费用； 3、库存保管不善将造成不必要的损失； 4、库存掩盖了生产运作过程中存在的问题（制造质量、人员缺勤、供应商的产品质量、作业计划安排不当等问题）。 不利影响： （三）库存管理 库存管理工作： （1）明确库存细项，建立库存控制决策系统； （2）进行可靠的需求预测； （3）了解生产进度与生产提前期； （4）对库存存储成本、订货成本、缺货成本进行合理评价； （5）建立库存物资管理系统。 库存管理就是对企业库存物资进行有效管理的总称，包括：采购、运输、用料控制、仓储等环节。 二、库存决策模型 库存细项分类 不要库存 要库存 一次性订货 重复性订货 独立需求 相关需求 MRP控制 有效预测 独立需求 相关需求 定期、定量控制 MRP、JIT控制 装 配 工 序 部 装 工 序 加 工 工 序 市 场 原材料外构件 零件 部件 成品 商品零件 从属需求 独立需求 从属需求 投入部分 转换部分 产出部分 生产过程中的不同需求类型 三、物资储备定额 指企业在一定的生产技术组织条件下，为确保生产过程的正常进行所必须的最经济合理的物资储备数量标准。 作 用 是企业物资管理的基础，是确定物资订货量、采购量，正确组织企业物资供应，核定企业储备资金和定额的依据。 储备分类 经常储备 保险储备 季节储备 为保证日常供应而建立的储备 为预防意外情况发生而建立的储备 为适应进料或用料的季节性而建立的储备 时间 库存量 保险储备 经常储备 Qmin Qmax 平均储备量 物资储备定额关系示意图 经常储备定额 = 平均日需求量 ? 合理储备天数 平均日需求量 = 计划期物资需要量 / 计划期天数 合理储备天数 = 平均供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数 （由采购周期确定） （由经验统计确定） ? 保险储备定额=平均日需要量 ? 保险储备天数 ? （按平均误期天数确定） 最高储备量（ Qmax） = 经常储备定额 + 保险储备定额 最低储备量（ Qmin）= 保险储备定额 平均储备定额 = 经常储备定额 / 2 + 保险储备定额 季节性储备定额=平均日需求量 ? 季节性储备天数 四、库存控制模型 库存控制解决的基本问题 什么时候再定货？ 一次定货的数量是多少？ （1）保管成本=仓库设施的折旧费、保险费+存货的失效、损坏和丢失费+所占用资金的机会成本； （2）定货成本=订货人员的工资、差旅费+谈判过程所需要的资料费、通讯费； （3）缺货成本=由于缺货造成订单丢失、企业声誉受到的无形损失+缺货造成的停工待料、在制品积压、交货期延迟、加班费增加等。 三种主要的库存成本： 假设条件： （1）库存需求率已知； （2）库存订货提前期已知且恒定； （3）不允许出现缺货； （4）材料以批量方式订货或生产，全部一次到货入库； （5）订货费用不变且没有折扣； （6）保管费用已知且恒定。 （一）确定型独立需求的库存控制模型 1、定量控制系统（连续观测系统） 连续不断的观测库存余量的变化，当库存余量下降到某一特定数值时就提出订货，经过一段时间后订货到达补充库存。如下图示。 在这个模型中需先确定订货点R和订货量Q R=日需求量 ? 订货提前期 =q ? L Q采用经济订货批量计算 库存总费用=库存物品价格+订货费用 +平均库存保管费用 TC =P ? N + A ? N/Q + 1/2 ?Q ? c 由此可求出TC最小时的经济订货批量Q* 保险库存 R 时间 库存量 L L Q 定量库存控制模型 定量控制模型适用于对价值较大、关键零部件等重要物资的控制。 优点： （1）连续检测库存状况，有利于库存控制，一旦库存水平低于订货点就发出订单； （2）能够保证稳定的顾客服务水平，维持较低的安全