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第二章 整 经 一、目的： 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备 二、整经的工艺要求: 全片经纱张力和排列要均匀； 保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头符合规定标准。 第二节 整经张力 一、整经张力的意义和要求： 1、意义：整经张力是提高织物质量的重要工序之一，织造时经纱的根片段的张力均匀是在整经时形成的。 整经张力（1） 整经张力（2） 2、整经对纱线张力的要求: 单纱、片纱张力要求均匀； 张力要适当 过大：纱线强力及弹力受损失； 过小：成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效率。 二、整经张力产生的过程： 轴向退解－张力器－断纱自停装置 －导纱部件－整经轴（大滚筒） 图例 整经张力（3） 三、影响整经张力的因素: 1、纱线退绕张力: 纱线对筒子表面的粘附力 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力 气圈引起的离心力 整经张力（4） 整经张力（5） 退绕一个绕纱循环的纱线张力 退绕张力呈周期性变化，周期－绕纱循环 张力波峰－筒子底部（大端） 张力波谷－筒子顶端（小端） 退绕直径下降，波峰与波谷差距减小 整经张力（6） 整个筒子退绕时的纱线张力（平均值） 退绕张力与筒子直径有关 满筒时：退绕圆周角速度较小，纱线与筒子表面摩擦大 中筒时：退绕圆周角速度增大，气圈形成使摩擦力下降 小筒时：退绕圆周角速度较大，气圈张力增加（不稳定） 筒子架上筒子退绕直径应保持一致 整经张力（7） 退绕过程中纱线跳筒子时的张力 纱线从工作筒子跳到预备筒子，由于退绕条件的突变，使张力发生突变（比正常张力增加1－2倍）。因此复式筒子架不适于高速整经。 整经张力（8） 导纱距离与整经张力 实践证明：存在最小张力的导纱距离h。 h时，随着导纱距离升高，进入气圈的纱线长度增加，纱线质量m增加，退绕时气圈离心惯性力增加，整经张力增加。 h时，随着导纱距离下降，纱线退绕时与筒子表面摩擦增加，整经张力增加。 存在最佳张力的导纱距离d: 140～250mm （导纱距离为筒子顶端到导纱孔之间的距离） 整经张力（9） 纱线号数和整经速度与纱线张力的关系 纱线线密度越大, 气圈纱线质量增加，纱线退绕张力T越大 整经速度V越快, 气圈离心惯性力增加，纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力下部分的张力（摩擦纱段） 整经张力（10） 2、张力装置产生的纱线张力 整经张力（11） 作用： 提高纱线张力（低速整经） 调整张力不匀（筒子位置不同） 张力装置的主要类型： 垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力，工作原理为累加法＋倍积法，张力波动大。 双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包围角,从而调节纱线张力，工作原理为累加法＋倍积法，张力波动较大。 双张力盘式张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第二组张力盘控制纱线张力，工作原理为累加法，张力波动小。 导棒式张力装置: 倍积法 压辊式张力装置: 间接法 整经张力（12） 累加法 -- 纱线通过两个相互紧压的平面之间，由摩擦获得张力。 （张力累次增加） 加压形式：垫圈加压、弹簧加压、空气加压等 特点：不扩大纱线张力的波动程度；接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。（导纱速度越快，波动越大） 整经张力（13） 倍积法 -- 纱线绕过一个曲面，经过摩擦而增加张力。（张力按倍数增加） 整经张力（14） 特点：动态张力波动较小。张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。 间接法 -- 纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接对纱线产生张力。 T=T。+ F·r / R 特点： 高速条件下纱线磨损少。 纱线张力均值增加的同 时，张力不匀率↓ 结构复杂 整经张力（15） 3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力 纱线在空气中沿轴线方向运动时的空气阻力: F= CρV2DL C－空气阻力系数； V－纱线速度（整经速度）； ρ－空气密度； D－纱线直径； L－纱线长度（纱线引出距离）。 F∝L (纱线引出距离)；F∝v2 (整经速度的平方) 整经张力（16） 纱线经过各导纱部件时引起的纱线张力增量: 纱线自重引起的摩擦阻力:ΔT = f?ql f－纱线与导纱器工作表面的摩擦系数； q－单位长度纱线重量； l－纱线长度。 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量。要保证片纱张力均匀，最直接的办法： 对张力圈重量作调整。 整经张力（17） 四、均匀片纱张力的措施 1、集体换筒： 目的：消除因