1、职责和资源控制程序.docVIP

一、目的 适用范围 适用于。3 职责 3.1负责技术文件、管编制发放、回收、归档的管理。 3.3生产部：负责提出设备的添置计划，确定、提供工作环境所需的设施并对这些设施进行维护，以及生产环境的管理与监控。 3.4质量部：负责工作方法的研究，编制相关的工艺文件和作业指导书，并负责对检验环境的控制以及工厂产品检验规范的制定， 四 职责管理 4.1总经理： 4.1.1贯彻国家有关质量方面的法律法规。 4.1.2依据ISO9001：2000质量管理体系标准和机动车辆产品强制性认证实施规则的条款要求，负责策划工厂的质量管理体系，确保其有效运行和持续改进。制定质量方针和质量目标，并批准实施。 4.1.3保批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品的一致性。 4.1.4批准并发布质量手册。 4.1.5营造满足顾客和法律法规要求重要性的意识，并确保理解和满足要求。 4.1.6确定工厂的组织结构，规定各部门、各级人员的职责和权限。任命并授权管理者代表/质量负责人。必要时可以指定一名质量负责人的代理人，当质量负责人不在时履行其相应的职责和权限。所有班次（包含夜班）的生产操作，应指定确保产品质量的人员，并授权负责产品质量的人员，为了纠正质量问题，有权停止生产。 4.1.7确保质量管理体系运行所必需的资源配备。进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。 4.2管理者代表/质量负责人： 4.2.1负责建立满足机动车辆产品强制性认证实施规则要求的质量管理体系，并确保其实施和保持； 4.2.2确保加施强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； 4.2.3建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； 4.2.4建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构的确认，不加贴强制性认证标志。 4.2.5向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求； 4.2.6在全工厂内促进满足顾客要求意识的形成； 4.2.7确保本工厂的认证产品符合认证标准要求； 4.2.8就质量管理体系、产品认证等有关事宜对外联络。 4.3 质量部 4.3.1 向总经理提出人力资源配置建议。 4.3.2 收集培训需求，编制并组织实施培训计划。 4.3.3组织对从事影响产品质量人员进行培训、考核，确保这些人员具备必要的能力。 4.3.1 协助质量负责人工作，并为强制性认证工厂质量保证体系运行提供全面支持。 4.3.2 负责强制性产品认证工厂质量保证体系运行所需文件和记录的总协调、总管理。 4.3.3 负责对关键零部件和材料的检验或验证及产品的例行检验和确认检验，并对不合格品进行控制。 4.3.4负责检验试验仪器设备的管理，标识和可追溯及产品一致性的控制。 4.3.5 配合质量负责人进行内部质量审核，针对存在的问题采取纠正和预防措施,并进行跟踪、验证。 4.3.6认证产品的标志加以管理和控制，确保认证标志的正确使用。 4.3.7 负责生产过程准备及关键工序能力的验证； 4.4 生产部 4.4.1 负责设备的维护、保养的管理；确保安全生产和环境满足产品质量的要求； 4.4.2 按规定的数量、质量、时间组织工厂产品的生产，并对生产过程监控实施管理； 4.4.3 负责对产品的包装、搬运和储存过程的环境控制，确保产品流转过程的运作不影响产品符合规定的标准要求。 4.4.4负责组织对关键零部件和材料的供应商的选择、评价、日常管理，确保供应商具有保证生产关键零部件和材料满足要求的能力。 4.4.5 负责产品所需的零部件和原材料的采购活动。 4.5 市场部 4.5.1 负责产品交付后活动的控制，及时有效收集和处理顾客的意见，增进顾客的满意。4.6车间： 4.6.1负责按生产计划和技术文件组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。 4.6.2负责本车间的过程控制，教育和督促生产工人严格按照工艺纪律和操作规程操作。 4.6.3负责作好生产过程产品的检验、标识，作好质量记录。做到不合格的原材料不投产，不合格半产品不流转，不合格产品不出车间。 4.6.4负责做好生产过程产品的防护。严格控制影响产品质量的“人、机、料、法、环”五要素，做到安全生产，文明生产。 4.6.5负责生产设备、监视和测量装置的正确使用和运行检查及日常维护保养。 4.6.6负责做好与质量管理体系过程活动有关的配合工作。 4.7仓库: 4.7.1需了解工厂的质量方针、目标及本身工作流程规定。 4.7.2熟悉工厂各规格产品、存放期限、防护措施、存量规定等相关内容。 4.7.3能使用仓库的各种表单，具有一定的财务统计知识。 4.7.4需控制好所有物料的进出存管理并保证数据准确，要保证不合格成品不出工厂、不合格材料不入库、不流入生产车间。 4.7.5在保证物料存放的前提下能合理规划、节约空间，做好库存物料的防盗、防火、防