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钣
图 1-1 专用的成形模具
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，:装夹方便，，；:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理如图1-2所示：
图 1-2 成形基本原理
折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图1-3所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见图1-3左边为上模，右边为下模。
图 1-3 数孔折弯模示意图
折弯加工顺序的基本原则：
由内到外进行折弯；
由小到大进行折弯；
先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-4所示。
图 1-4 折弯机折弯形式
折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
折弯回弹
图1-5折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
折弯时的干涉现象
对于二次或二次以上的折弯，经常出现折弯工件与刀具相碰出现干涉，如图1-6所示，黑色部分为干涉部分，这样就无法完成折弯，或者或者因为折弯干涉导致折弯变形。
图 1-6 折弯的干涉
图 1-7 折弯刀
一次压死边
一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边压平。
图 1-8 压死边的方法
图中的最小折弯边尺寸L按照1.3.2.2中描述的一次折弯边的最小折弯边尺寸加0.5t(t为材料厚度)。压死边一般适用于板材为不锈钢、镀锌板、覆铝锌板等。电镀件不宜采用，因为压死边的地方会有夹酸液的现象。
180度折弯:
180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板。
图 1-9 180度折弯的方法
高度H应该选择常用的板材，如0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0，一般这个高度不宜选择更高的尺寸。
三重折叠压死边:
如图1-10所示，先折形，再折死边。
图1-10三重折叠压死边
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