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石油化工行业事故案例 在论坛上看到这个这个帖子，名字是“发生在我们身边的事故”，看后很后怕，因此把帖子整理一下，希望那个大家看后能够引以为戒！~- D ~* I2 \7 s3 x ( ^$ g% a- u; q U因操作工操作不当，冬季液化气罐脱水时贪图速度，两人分别脱水，因天冷[wiki]阀门[/wiki]口冻死，操作工硬性拧动脱水阀，导致脱水阀水击、炸裂。罐内10吨 v7 h: m; s+ |0 u) P6 j* R) C液化气外泄，装置紧急停工，方圆3公里内警戒。事故造成两人重伤（深度冻伤），三人轻伤；因处理的及时，未造成更大的经济损失。4 X5 u6 S2 t- ?/ t) L ?/ q$ x# M; V$ S7 X: @. E7 w: t? ? 检修期间，塔内忽然失火，表征现象是塔顶冒黄烟，塔内蒸汽吹扫48小时后才打开的人空。处理措施：紧急关闭塔内的进出口阀门，打开新鲜水线向塔内注水。事故原因是因为塔内积存的硫化亚铁自燃造成，扑救及时未造成严重后果。+ q, a# s( _0 J/ U4 _* T3 r% D3 L, f+ s2 S+ _; y8 N? ? 冬季，司机为了尽快卸油（汽油），私自开大卸油阀门（监护人员疏忽），导致流速过快静电负荷过大，运油罐闪爆。造成两人死亡，三**面积烧伤。. j3 ?2 v8 R$ k- u( S* O. M: @# @ y H: x1 B焦化汽柴油加[wiki]氢[/wiki]岗位发生的事故：装置开车时（非原始开车）循环机开机未开最小出入口跨线，循环量过大将油带到压缩机，造成圧机 自停。机体轻微损坏、高分界位过高一操作工开底部倒淋时因底部倒淋长时间不开有杂质，将倒淋全部打开结果高压酸性水外泄，造成眼部轻伤。因处理及时未影响 生产。5 S/ [4 H X {  f# X/ i P) A7 L4 _ z催化裂化装置停工检修,沉降器[wiki]催化剂[/wiki]还没有卸完，器内微正压，检修人员提前打开沉降器下部人孔，结果100多度的催化剂喷出，当场死亡1人，伤3人。* J$ M$ _- c+ [$ p( } {5 b w, Z2、装置开工，回炼油线一放空未关，造成大火，塔板被烧变形达到十几层。7 c Y9 F( D \! K h$ o3、分馏换热器轮换检修，检修人员解[wiki]法兰[/wiki]时，管内未泄净的粗汽油喷出，当场烧死1人，烧伤3人。 f, w X g3 r1 X4、还有一次开工，辅助燃烧室人孔磨穿，300多吨高温催化剂跑的满装置都是，厂长来的时候都哭了，呵呵。$ d* t2 i: }$ I- h8 W! M7 ^- ` ??e2 G3 q! r Q! m我同学，刚刚大学毕业，工作期间工作服的一只袖子没有系扣，结果被进料机的链条倦了进去，停机及时，少了一只胳膊，送医院少5分钟，命就没了，真是揪心啊，化工行业就相当于身边有个不定时炸弹，大家时刻都要小心，不出事则以，出了就是大事，按照操作规程来，安全第一啊。+ P( d m6 Q/ A+ |/ X . s. R P7 G; R) B/ e装置第一次停工检修，催化剂卸完以后，开人孔进反应器清焦，突然旋分料腿塌下来很多热催化剂，当场烧死一人，后两人送院后死亡，那两人自己从人孔爬出来的时候，血肉模糊，恐怖呀！现在装置进设备的时候，都要先用竹竿敲击旋分！9 @+ h/ D??Z8 c 8 y) T0 D2 |9 N8 ]焦化装置抓[wiki]焦炭[/wiki]天车轨道做防腐，防腐人员进入行车区域，造成左手四指断裂，教训沉重。2 j8 q s# O* A R2 \* J; `! }+ x( W??原因是违章作业。1 Q+ s8 \* ^# r3 D. q% T a0 _2、装卸油在装石脑油过程中，油气挥发石脑油的硫化氢熏死一人。2 E0 \ _+ A. B* W# L: x原因是：石脑油硫化氢含量高，作业过程没有带防毒面罩。* L1 K. x5 ^+ A | p( Y??V+ e3、催化沉降器闪爆，催化停工过程沉降器吹扫不干净造成闪爆。% ~) b# a s ^) G; F( w) w??T原因：分析采样位置少，结果不准确。% G$ W3 y8 l5 A% H酸性气管线防空检查，误吸入口中，造成人员昏迷，险些危机到人身安全。/ s6 _6 { Z! ?! ^4 M0 \- v N( @1 W) Q! v; d一次停电处理中，反应岗位一刚来不到一年的大学生，在关闭渣油喷嘴时误将雾化蒸汽当渣油进料关闭，来电后，渣油泵自启，致使沉降器内满料位，而一操以为料 位失灵。等向再生器转剂时，渣油进入再生器，造成飞温，一会时间升至1100度，当时我们的领导急得团团转，幸亏（现在已走上领导岗位）两