FX2N PLC 在球磨机润滑监控系统中的应用 景晓渝.docVIP

FX2N PLC在球磨机润滑监控系统中的应用 景晓渝 (宝鸡职业技术学院, 电子信息工程系, 陕西 宝鸡, 721013) 摘要：针对球磨机设备陈旧，润滑系统可靠性低的问题，采用PLC对润滑系统进行改造。进行硬件和软件设计。证明分布式球磨机轴瓦润滑监控系统满足工艺要求，提升了系统可靠性。 关键词：球磨机；FX2N PLC；润滑系统；改进措施 The Application of FX2N PLC in Lubrication Monitoring and Control System of the Ball Grinder Jing xiao-yu (baoji vocational technology college, department of electronic and information engineering, Baoji, 721013, China) Abstract: In order to solve the problem of obsolete equipment and low reliability of the lubrication system for the ball grinder, lubrication system is reconstructed with PLC. Hardware and software are designed. The result proves that distributed bearing bush lubrication monitoring and control systems of the Ball Grinder meets the technical requirements, and improves system reliability. Key words: ball Grinder;FX2N PLC;lubrication system;improvements measure 0 绪言 球磨机是矿山、水泥厂、火电厂、陶瓷厂等企业的大型关键设备。球磨机简体用中空轴支撑在轴承座的轴瓦上，相当于滑动轴承，其润滑设备的正常运行至关重要，直接影响下道工序生产线的工作。由于多数企业设备陈旧，润滑系统的可靠性低，很多都没有间接或直接测温装置，运行中的研瓦、烧瓦恶性事故时有发生，每次刮研抢修过程至少导致整个生产线停产3~5天，造成巨大的经济损失。尤其对大型矿山来说，球磨机台数多、岗位工多、维护工作量很大，成为下游冶炼企业的生产“瓶颈”设备。所以用PLC对润滑系统进行改造有较大意义[1~2]。 1 PLC控制系统设计的内容 PLC控制系统是由PLC、输入/输出元器件和用户程序等构成，其设计的主要内容有[3]： （1）详细分析被控对象，明确设计任务及要求。 （2）选择输入/输出元器件（按钮、转换开关、行程开关、传感器/接触器、电磁铁、信号灯等）以及由输出元件所驱动的控制对象（电动机、电磁阀等）。 （3）根据系统要求确定PLC的型号，以及所需要的各种模块（开关量I/O模块、模拟量I/O模块、通信模块等）。 （4）编制PLC的输入/输出分配表，绘制控制系统电气原理图。 （5）设计控制系统程序（应用程序）。应用程序是控制系统的核心，是保证系统正常工作和安全运行的关键，因此在设计过程中需要反复修改调试应用程序，直至满足要求。 （6）设计电器控制柜以及操作台。 （7）编写设计说明书和控制系统操作说明书。 2 存在的问题及改造措施 2.1 存在的问题 （1）球磨机进出端轴瓦的润滑常常由一台油泵直接向轴瓦供油，如果油泵故障导致油压低于下限值，稍不及时处理就可能导致烧瓦。另外，密封装置效果不好，如果漏油，既浪费又污染。 （2）球磨机开式齿轮副润滑油飞溅式油池，油膜形成差，耗油量大。 （3）进出端轴瓦材料使用的是巴氏合金，如果测温元件安装位置不理想，就不能反映合金高温区的真实温度，显示温度正常值时却已发生了烧瓦事故。 （4）由于整个生产线分为几层楼，重型机电设备噪声高，现场环境恶劣，电铃报警效果差。另外，传统控制方式不易实现远程监控。 （5）老式润滑控制系统一般都采用继电器逻辑线路进行控制，接线复杂，不便维护。电器元件型号老，接点寿命低；压力开关导压孔太小，易被杂质堵塞；压力开关盒温度开关的电接点寿命低；这都可能成为安全隐患。 2.2 改造措施 （1）轴瓦润滑采用两台泵，一主一备，互主互备。而且油路形成闭路循环，重力自然回油要求回油管管径为出油管管径的3~4倍。 （2）开式齿轮副润滑改用全自动喷雾润滑装置来控制。 （3）通过试验，将测温元件埋在轴瓦合金内的恰当位置。 （4）一台PLC只独立控制一台球磨机的润滑。这样一条生产线设备故障时就不会影响其他生产线。