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大型混凝土结构无缝施工技术及管理 　　【摘 要】:随着社会经济的不断发展，建筑行业的发展也日新月异，人们对建筑的要求也就越来越高，大型混凝土结构能较好的满足当前的需求，因此在建筑工程中采用较多。虽然当前规范规定允许建筑物产生一定范围的裂缝，但建筑中混凝土结构裂缝会对结构安全带来严重影响，，因而要实现无缝施工则应从各方面着手，采取有效措施以提高混凝土性能，方可实现混凝土无缝施工。 　　【关键词】：大型混凝土结构；无缝施工；技术及管理 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　随着经济的迅速发展，我国出现了大量的大型混凝土结构工程，由于大型混凝土施工难度大，施工复杂等特点，一旦出现问题将会给结构的使用带来很多不便，尤其是当出现裂缝时，进行修补都是很难的，如何有效避免出现裂缝渗漏问题引起了专家的广泛关注。无缝施工技术不仅能保证建筑质量，而且能保证建筑物立面效果，因此，在大型混凝土结构工程中采用较多。 　　一、混凝土无缝施工原理 　　混凝土无缝施工则是坚持“抗放兼施、以抗为主”，结合收缩应力的分布给予相应的膨胀应力补偿，并在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂作为膨胀加强带，其他部位则拌制微膨胀混凝土施工而取消后浇带，最终实现无缝施工。混凝土结构中若要实现不设置伸缩缝则应降低混凝土温差和收缩或提高混凝土的极限拉伸值，因提高拉伸值很难实现，所以只有降低混凝土水化热和收缩，控制因温差或收缩导致的拉应变，最终实现不设置伸缩缝，具体实施中可通过在混凝土内掺加适量膨胀剂而形成补偿收缩混凝土，通过水泥的化学反应而实现混凝土产生适量膨胀，并在钢筋和邻位约束下在钢筋内产生预压应力以抵消混凝土硬化过程中产生的干缩和冷缩拉应力，最终避免混凝土出现开裂，水化过程中生成的物质可填充和堵塞毛细孔缝隙，从而起到切断作用，从而大大提高混凝土密度及结构自防水能力，同时可通过在混凝土内掺加粉煤灰等以降低因水化热产生的温度梯度来协调因温度应力和混凝土初期结构强度，也可降低温度裂缝出现的几率，提高混凝土的体积稳定性。其中加强带所生成的预压应力可实现同因抵抗收缩变形产生的拉应力达到补偿平衡是无缝施工的关键。 　　二、无缝施工采取的设计构造 　　1、设计机理 　　根据市场调查及工程应用成功经验，表明HEA早期膨胀效果明显，且60d回缩率极低，决定选择掺用HEA型膨胀剂的补偿收缩砼为基材，以弥补后浇带的取消产生的收缩量，连续浇筑超长地下室主体结构。按照无缝施工的设计构造要求，将地下室底扳以原后浇带为界分两次浇筑，膨胀后浇带宽2m，原设计对后浇带部分钢筋布置不变，但在后浇带的边缘两侧设密孔铁丝网加固，防止振捣过程中将混凝土流入后浇带内。混凝土施工时先浇筑后浇带两侧底板混凝土，接着再用膨胀混凝土浇筑后浇带。 　　2、配合比的设计 　　正常情况下普通水泥的水化热较高，尤其是在大体积混凝土中产生的水化热不易散发，在砼内部积聚温度很高，与表面砼产生很大的温度差，使混凝土内部产生较大拉应力，表面则产生压应力。当混凝土内部拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时（即差值25℃）则产生温度裂缝。因此，确定使用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于P042.5级，HEA型膨胀剂掺量试配为12%。考虑到膨胀作用会使混凝土强度有略小降低，膨胀加强带的混凝土强度提高至C45。为了确保地下超长结构的整体质量，消除砼温度应力和收缩应力的叠加影响，监理工程师要求除了加强带按设计进行施工，其余砼也要掺入HEA型膨胀剂，其掺量确定为5～6%为宜。 　　三、混凝土结构无缝施工技术 　　1、施工准备 　　施工前应准备好施工所用的机械设备、材料、劳动力和技术等，其中材料包括混凝土原材料以免因材料短缺导致施工中断而生成冷缝，劳动力选择应选择素质较高、作风过硬的队伍，并把好资质关，尤其是特殊工种的上岗关；技术方面则应结合工程实际情况做好混凝土试配材料、材料检验及技术交底等工作。 　　2、混凝土制作 　　混凝土搅拌时骨料投放宜采用经鉴定合格的磅秤计量，外加剂则应采用量杯计量以保证其计量准确，最终应控制骨料的计量误差控制在±3％范围内，水泥、水和掺合料及外加剂的计量误差控制在±l％范围内；混凝土拌合最终应保证拌合料颜色均匀一致为止，以防掺加的外加剂凝结而导致拌合物泛黄，影响施工质量。 　　3、混凝土运输 　　该类混凝土运输应先用适量的水泥润浆以润滑泵管，混凝土运输中应保持连续供应，若在高温季节施工则应在混凝土输送管外壁包裹一层麻袋，并对其进行洒水湿润，若运输途中发生堵塞则应及时查明原因以便于恢复泵送，同时应保证泵管固定良好。 　　4、大面积混凝土浇筑 　　在进行大面积混凝土浇筑时要防止混凝土进入膨胀后浇带内而影响后浇带设置效果，并且应拆掉混凝土浇筑前的润浆管，并将施工