过程检验规程(讨论).docVIP

陕西泰丰 制 度 文 件 编号：TF/MS-QA-002 第 0 次 修 改 过程检验规程 发布日期：2011.1.1 编制： 审核: 批准： 过程检验规程 目的 规定过程检验的方式、防止不合格产品转入下序。 范围 过程加工的产品(包括装配过程). 职责 工序操作工: 加工过程中自检及提报首检. 过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的完工检. 4.定义 4.1首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备、工艺装备等对制造的2-3件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和车间质检员首件确认。 4.2巡回检验：是指车间质检员在生产现场按规定时间对有关工序的产品进行监督检验. 4.3成品检验：是指对全部加工活动结束的成品零件进行的检验,成品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5.运行程序： 5.1操作工首检: 5.1.1首次加工按图纸或《检验指导书》的要求自检合格。 5.1.2将首件自检结果如实填写于《工序质量抽检记录表》中。 5.1.3向车间质检员报首检,提交样件至少3件. 5.1.4首件未经检验合格不得继续加工或作业。 5.2检验员首检： 5.2.1车间质检员对首次加工的样件,按照图纸和加工工艺要求作首件检验填写首件检验记录。 5.2.2首件判定后, 车间质检员应对首件合格件打上确认S标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工。 5.2.3首检记录：首检过程如实记录于《工序质量抽检记录表》中. 5.3操作工自检: 5.3.1首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持的自检 (按照控制计划控制的频率),以保证质量的稳定。 5.4新产品样件的检验，实行全检，检验结果如实填写于检验记录中。 5.5巡检： 5.5.1车间质检员应对量产过程进行巡检作业,检验频次：2小时至少巡检1次,每个机位产品最少抽样2-3件，根据实际情况对关键特性、重要特性、工艺上有特殊要求对下道工序的加工装配有重大影响的和内外部质量信息反馈中出现质量问题多的薄弱环节加强巡检频次。 5.5.2巡检中若发现不合格品应在发现当时通知工序操作工停机,复检确认无误后开具《不合格评审表》或《报废单》按《不合格品控制程序》处理。如在巡检过程中不良的改善效果不佳时,应适当调整增加巡查的频次. 5.5.3巡检记录：检验员每2个小时在记录中如实填写《工序质量抽检记录表》。该记录必须由车间质检员收集、整理并装订成册，妥善保管，并经过车间主任确认后存档。 5.5.4巡回检验要抽检产品还需检查影响产品质量的生产因素,从人、机、料、法、环、测几个方面去监督和控制，发现问题及时指导操作工或联络有关人员加以纠正,问题严重时要适时开具《不合格评审表》，按《不合格品控制程序》执行。 5.6工序检验标准:依据《检验指导书》和《控制计划》、图纸技术要求。 5.7质量控制部巡检员每2小时抽检一次，每台机位抽取2-3件。进行计数型尺寸检验，对于尺寸超差，要求操作工进行100%尺寸检验，不合格按照《不合格品控制程序》执行，并做好相关记录。 5.8成品最终检: 5.8.1 成品最终检发现的不良应及时反馈到工序责任车间及对应工序车间质检员.并隔离存放，并且把最近一次巡检后的所有产品进行检验。 5.8.2 车间所有成品最终检工作完成后,如有必要,可对成品最终检产品由操作工进行全检, 挑出的缺陷件由成品最终检验员依《不合格品控制程序》处理. 5.8.3成品最终检记录：成品最终检结果记录于《工序质量抽检记录表》中。 5.9包装的检验： 5.9.1产品完工发货之前，检验员要依照《标识和可追溯性控制程序》和《产品防护控制程序》对包装的牢固性、完整性、标识和外观的质量进行全面的验收，合格后开具合格证发货。 6. 需交实验室检测的项目按《实验室控制程序》执行。 7.引用文件 《标识和可追溯性控制程序》 《产品防护控制程序》 《实验室控制程序》 《不合格品控制程序》 《监视和测量控制程序》 8.本规程自发布之日起正式执行。 9.记录 无